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Un problema metalúrgico puede aparecer durante las etapas iniciales del proyecto o durante la operación de planta. Sin importar el momento, la solución algunas veces no es fácil y la solución debe encontrada con perseverancia. El tener un foro de metalurgia de procesamiento de minerales permiten generar una gran cantidad de ideas.
El primer paso para solucionar un problema metalúrgico involucra al mineral y la identificación de la roca, es importante estudiar la ocurrencia del mineral y las características en las cuales podría procesarse. A veces a la falta de experiencia, conocimiento o limitaciones de presupuesto, evitan un estudio más detallado, y un foro permite el contacto con personas experimentadas para indicar los pasos para poder solucionar o en todo caso las fuentes de información que deben consultarse, ya que los minerales cambia de una planta a otra, pero algunos problemas podrían ser parecidos, y consecuentemente, existe la posibilidad de tener un abanico de solucione posibles, las cuales pueden ser analizadas para hacer un balance general del problema
La solución no es simple y algunas veces las sugerencias más inesperadas pueden dar una idea preliminar de la solución. La herramienta más importante es el conocimiento y la experiencia práctica obtenida porque pueden decir dónde y lo quedebe hacerse para encontrar la solución. Si hay un problema de recuperación durante un proceso de cianuración debe hacerse un análisis minucioso. Porejemplo, la fineza de molienda, el álcali usado y la densidad de pulpa, fuerza del cianuro, tiempo de residencia en los tanques, adición de carbón, y quizá la razón principal, la mineralogía cambio. Analizar todos los factores toma tiempo, yuna indicación rápida sobre las condiciones operativas en un foro permite tener soluciones alternativas.
Hay otros tipos de problemas originados por el personal involucrado en la operación. Las decisiones tomadas por cualquier superintendente, supervisor o el operador no se ven como una fuente del problema porque nadie quiere asumir la responsabilidad. Usualmente, cuando las operaciones son desarrolladas rutinariamente las soluciones para los problemas no aparecen debido a la falta de conocimiento y se evita pasar situaciones incomodas. Eso es común cuando algunas personas están acostumbradas a seguir recetas y tratamientos estrictamente y no reconocen que los parámetros operativos deben variarse haciendo uso de una base metalúrgica. Por esta razón un foro de metalurgia es un medio útil para generar soluciones posibles a un problema.
La información obtenida demuestra que el rendimiento metalúrgico de una planta es variable y cuando hay problemas, sólo pocas personas tiene el nivel apropiado de conocimiento y experiencia para solucionar un problema metalúrgico particular.
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Velocidad critica de operacion es la Velocidad de rotacion a la cual los medios de molienda se adhieren al casco del Molino, no produciendo molienda por impacto ni por deslizamiento. Donde: D = es el diametro entre lainas en pies. d = es el diametro maximo de bola solo se emplea este valor para diametros entre … Leer más
En la selección del medio de molienda se involucran muchos factores, tales como la dureza del mineral, el tamano de la alimentacion, el tamano del producto, la densidad y le nivel de la pulpa, el tamano del molino, la velocidad del molino y el tonelaje alimentado. La seleccion del medio de molienda es importante pues … Leer más
El hidrocicion es un equipo de clasificacion de particulas por fracciones de tamano, que utiliza la fuerza centrifuga, considerando ademas su Densidad y Velocidad a la que entra la particula al equipo consta de una cilindrica la cual tiene una entrada periferica para la alimentacion de particulas. El hidrocicion tiene una baja eficiencia comparada con … Leer más
Un circuito de molienda consta tanto de un molino como de un ciclon par ‘a cual ai evaluar un circuito se debera de considerar tanto las variables de operacion y de diseno tanto del ciclon como del Molino. Existe de acuerdo al orden en el que entra el mineral al circuito y al arregio de … Leer más
Funcion seleccion (S) por evaluar la Mecanica De Fractura de Molienda: Una forma de definir la probabilidad de que una particula se quiebre al ocurrir un evento de molienda. Fraccion de las particulas de un tamano I presentes en la carga del molino que se fracturaran en la sigulente unidad de tiempo (ej, S1 de 0.10 … Leer más
Las principales variables de operacion que tienen un efecto sobre el circuito de molienda se pueden resumir a: Cambio en el flujo de alimentacion Cambio en la granulometria de alimentacion Cambio en la dureza del mineral Variacion del flujo de agua Cambio on el flujo de alimentacion al molino: Cuando se reduce el material alimentado al … Leer más
Regals da dedo pars la optimizacion. Mantener al maximo permisible ai nivel de medios de molienda. Simpre y cuando no afecte la capacidad del motor, cualquier incremento en el nivel de medio de molienda implicara un incremento en tonelaje molido. Incrementar ia velocidad de rotacion del molino, esta variable solo se vera afectada por el … Leer más
El empleo del mineral como medio de molienda dio origen a la molienda autogena, la principal problematica de este tipo de molienda es que los medios de molienda se van reduciendo. Demas existe problemas en moles particulas menores a 2 pulgadas, para corregir lo anterior e adiciona al molino de 0 a 10% del volumen … Leer más
La flotacion en espuma es un metodo fisicoquimico de concentracion de minerales finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento quimico de una pulpa de mineral, a fin de crear condiciones favorables para la adhesión de ciertas particulas minerales a las burbujas de aire. En terminos generales, no pueden recuperarse de una manera efectiva, particulas de … Leer más
Los reactivos de flotacion se clasifican de acuerdo a su papel en la flotacion: colectores, espumantes, activadores, depresores, reguladores del pH y los floculantes. Los colectores son reactivos organicos bastante diversos en composicion y estructura cuya principal function es la hidrofobizacion selectiva de la superficie de las particulas de ciertos minerales, para crear condiciones favorables … Leer más
Los agentes espumantes son sustancias tensoactivas heterpolares que pueden absorberse en la superficie de separacion agua-aire (burbujas). En la fase liquida de la pulpa de flotacion su accion eleva la resistencia de los burbajas de aire, favorece su conservacion en estado disperso, aumentando de esta forma supertide de adherencias par las particulas de mineral flotante. La … Leer más
En ocasiones es necesario el uso de un modificador para que el colector se desempene correctamente. Los agentes modificadores pueden ser clasificados en uno de los siguientes grupos, de acuerdo a su function: Reguladores de pH Depresores Activadores Sulfurizantes Dispersante Cada especie mineral tiene un rango de ph en el cual se favorece su recuperacion, … Leer más
Considerando que la unica variable de operacion que puede ser relacionada con el diseno de la celda es el flujo de aire alimentado a la celda, este flujo de aire tiene un efecto sobre el tamano de burbuja, asi como de la velocidad de desalojo de espuma de la celda, las cuales impactan fuertemente sobre … Leer más
Circuito 1. Es muy simple. Los tipos de mineral valor y ganga estan en contracorriente. Tiene la desventaja de que no se hace nada para ejorar las caracteristicas de flotabilidad de las particulas con baja velocidad de flotacion en el concentrado agotativo y en las colas de las limpias. Algunas particulas composito de tamano grueso … Leer más
Las columnas de flotacion son equipo de gran volume, que ocupan poca superficie de construccion, no requieren de una agitacion como las celdas mecanicas, no obstante ofrecen ciertas ventajas sobre las celdas convencionales al operar con burbujas mucho mas pequenas que las celdas y al tener grandes tiempos de residencia, por lo cual tienen una … Leer más
Controlar y identificar los efectos de las Variables De Operacion en Flotacion Determinacion tiempo optimo de molienda (Tamano de particula) Determinacion pH optimo (Control de pH) Determinacion % de solidos optimo (Densidad de pulpa) Determinacion consumo de reactivos Tiempos de flotacion (Cinetica asocida a la mineralogia) Determinacion de tiempo de molienda: Para este caso se realiza una … Leer más
Para la determinacion de este parametro se realizan pruebas variando la densidad de pulpa, manteniendo los demas parametros constants, a continuacion se muestra un ejemplo para un mineral de plomo: Graficando los valores anteriores % solidos contra recuperacion Metalurgica y Ley, y haciendo un analisis de esta, se establece, trabajar el circuito de Plomo a … Leer más
Determinacion consumo optimo de X-343 en primario de Pb con dosificaciones de 0,3,6,9 y 12 gr/Ton que son Reactivos de Flotacion. Determinacion tiempo de flotacion: Para este, se realizan pruebas tal y como lo mencionamos con anterioridad. A continuacion daremos un ejemplo ilustrado. Graficando los datos anteriores se establecen 3.7 minutos de flotacion primario de Zinc, … Leer más
Los tanques (Espesadores) de asentamiento rectangulares y circulares incluyendo los tanques de multinivel, han sido usados para el tratamiento de agua y efluentes desde el siglo pasado. Hay muchas variantes en el diseno. El plato inclinado y el tubo de asentamiento se han estabilizado solamente hace tres decadas, aunque la idea principal aparecio a principios … Leer más
La conexion tipica de un bajo flujo de un espesador se muestra en la figura (17) en la cual se denota que se requiere contar con: Conexion lateral – Tuberia conectada al cono y que permite el paso de la pulpa del espesador a la bomba, debe de contar con una valvula que permita interrumpir … Leer más
