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Un problema metalúrgico puede aparecer durante las etapas iniciales del proyecto o durante la operación de planta. Sin importar el momento, la solución algunas veces no es fácil y la solución debe encontrada con perseverancia. El tener un foro de metalurgia de procesamiento de minerales permiten generar una gran cantidad de ideas.

El primer paso para solucionar un problema metalúrgico involucra al mineral y la identificación de la roca, es importante estudiar la ocurrencia del mineral y las características en las cuales podría procesarse. A veces a la falta de experiencia, conocimiento o limitaciones de presupuesto, evitan un estudio más detallado, y un foro permite el contacto con personas experimentadas para indicar los pasos para poder solucionar o en todo caso las fuentes de información que deben consultarse, ya que los minerales cambia de una planta a otra, pero algunos problemas podrían ser parecidos, y consecuentemente, existe la posibilidad de tener un abanico de solucione posibles, las cuales pueden ser analizadas para hacer un balance general del problema

Aprenda el procesamiento de minerales

lixiviacion de oro simple para minerales

La solución no es simple y algunas veces las sugerencias más inesperadas pueden dar una idea preliminar de la solución. La herramienta más importante es el conocimiento y la experiencia práctica obtenida porque pueden decir dónde y lo quedebe hacerse para encontrar la solución. Si hay un problema de recuperación durante un proceso de cianuración debe hacerse un análisis minucioso. Porejemplo, la fineza de molienda, el álcali usado y la densidad de pulpa, fuerza del cianuro, tiempo de residencia en los tanques, adición de carbón, y quizá la razón principal, la mineralogía cambio. Analizar todos los factores toma tiempo, yuna indicación rápida sobre las condiciones operativas en un foro permite tener soluciones alternativas.

Hay otros tipos de problemas originados por el personal involucrado en la operación. Las decisiones tomadas por cualquier superintendente, supervisor o el operador no se ven como una fuente del problema porque nadie quiere asumir la responsabilidad. Usualmente, cuando las operaciones son desarrolladas rutinariamente las soluciones para los problemas no aparecen debido a la falta de conocimiento y se evita pasar situaciones incomodas. Eso es común cuando algunas personas están acostumbradas a seguir recetas y tratamientos estrictamente y no reconocen que los parámetros operativos deben variarse haciendo uso de una base metalúrgica. Por esta razón un foro de metalurgia es un medio útil para generar soluciones posibles a un problema.

La información obtenida demuestra que el rendimiento metalúrgico de una planta es variable y cuando hay problemas, sólo pocas personas tiene el nivel apropiado de conocimiento y experiencia para solucionar un problema metalúrgico particular.

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Determinacion de la Concentracion (% Solidos) Optima Alimentar al Espesador

figura no. 19

Para dicho fin se preparan probetas con differentes % de solidos y se les adiciona floculante midiendo la Velocidad de sedimentacion en cada uno de los casos, con la Velocidad y la concentracion inicial se obtiene el valor del FLOCS (ton/hr/m2) cuyo valor maximo dara la concentracion optima. El % solidos optimo se encuentra aproximadamente … Leer más

Operacion Tanques Espesadores

chart

PREPARACION PARA EL ARRANQUE Verificar el suministro de energia Esto debe hacerse tanto para el sistema de bombeo de alimentacion y de sedimentos como para el manejo del liquido derramado. En el CCM ( Centro de control de Motores). Asegurese que el interruptor este en posicion de arranque. Asegurese de que todos los interruptores esten … Leer más

Espesamiento y Espesadores

principios basicos.

Bases teoricas DE Espesamiento Los solidos de tamano grueso son facilmente removidos de un fluido por sedimentacion o filtracion. La remocion de solidos es maximizada controlando el ph de entranda a la sedimentacion (al tanque espesador). Esto se lleva a cabo adicionando acido o alcali. Principios basicos de Espesamiento. El asentamiento es el proceso en el … Leer más

Determinacion Del Tiempo Optimo De Molienda

El definir el tiempo optimo de molienda a nivel laboratorio es una herramienta excelente para definir el grado de liberacion asi como la granulometria que se requiere obtener en la planta de beneficio, esta informacion es utilizada para el calculo del molino que se requiere. En las pruebas de molienda se operara el molino de … Leer más

Formula Dos Productos (monometalica)

balance

El caso mas simple que puede presentarse, es aquel en que solo se hacen dos productos: concentrado y cola a parti de una alimentacion dada. Para la formula de recuperación a dos productos correspondientes se adaptara la notacion sigiuiente: F  =  Tonelaje de alimentacion C  =  Tonelaje de concentrado T  =   Tonelaje de colas o jales … Leer más

Chancado y Molienda de Minerales Húmedos y Pegajosos

crushing and grinding tropical ores

En el tratamiento de minerales muy húmedos y pegajosos como los encontrados en áreas tropicales que posean estaciones secas y húmedas, la planta de chancado es una sección que debe ser diseñada cuidadosamente. Si esto no se hace, la trituración se convierte en una fuente constante de problemas, ocasionando la pérdida de producción y alto … Leer más

Diseño de Una Planta de Chancado y Clasificación

crushing plant design factors

Consideraciones para el Diseño de una Planta de Chancado: Circuito de chancado «A» muestra un pequeño diseño simple para el uso en plantas de hasta 100 toneladas. A fin de mantener un esquema  simple, y debido a la utilización de la alimentación forzada a la chancadora, es posible chancar un tonelaje pequeño de hasta 100 toneladas … Leer más

Diseño de Fajas Transportadoras

conveying

Tabla de Contenido MetalurgicoProblemas con el diseño de fajas transportadorasDiseñó de la Faja TransportadoraFajas InclinadasMáximo Angulo de Inclinación de Varios MaterialesNumero de Capas en una FajaCubiertas de Jebe sobre las Fajas TransportadorasSistemas de Transmisión de MovimientoAlimentación a la Faja Transportadora Problemas con el diseño de fajas transportadoras El diseñador de fajas transportadoras a menudo tiene … Leer más

Métodos de Procesamiento de Minerales y Metalurgia Extractiva

Tabla de Contenido MetalurgicoPruebas Batch de LaboratorioPruebas ContinuasDiagrama de FlujoTamaño del EquipoDiseño de la Planta Una búsqueda exitosa para el desarrollo de un nuevo depósito de mineral se basa no solo en su descubrimiento, sino también en el procesamiento económico del mineral. Considerando los aspectos de ingeniería, el procesamiento de minerales y la metalurgia extractiva … Leer más

Flotación de cobre

porphyry copper flotation

Tabla de Contenido MetalurgicoUn Diagrama de Flujo de Flotación de CobreMINADO DE COBRECHANCADO DE MINERAL DE COBREALMACENAMIENTO DE MINERAL DE COBREMOLIENDA DE MINERAL DE COBRECIRCUITO DE FLOTACION DE COBREESPESAMIENTO Y FILTRACION DE COBRECONTROLES DE PROCESOResumen del Proceso de Flotación de CobreFlotación de Minerales de Cobre Aunque la flotación y la metalurgia esencial de los pórfidos … Leer más

Circuito de Molienda de Dos Etapas

flowsheet for two stage grinding

La comparación entre un circuito de molienda con una y dos etapas ha recibido mucha atención en los últimos años. A fin de presentar información para los operadores de molinos, se han preparado diagramas de flujo comparativos para plantas con un tratamiento diario de 50 toneladas y 100 toneladas, 200 toneladas, 350 toneladas y 550 … Leer más

Diseño de Molinos de Bolas y de Barras

molino de barras

Tabla de Contenido MetalurgicoCapacidad del Molino de Bolas VS Capacidad del Molino de BarrasFlexibilidad de los Molinos de Bolas y de BarrasTipos de Descarga de los MolinosSoportes del Molino y Descarga por ParrillaMolinos con Descarga PeriféricaTipos de MolinosForros de Molinos de Barras y de BolasPiñones de los MolinosSistemas de Transmisión de MolinosCircuito de MoliendaEspecificaciones de … Leer más

Celdas y Equipos de Flotación – Máquinas de Flotación

impulsor de la celda de flotacion

Tabla de Contenido MetalurgicoLa celda de Flotación “Sub-A” en Circuitos CorrosivosPrincipios de la Operacion de la celda Sub-AFlujo de PulpaAireación y MezcladoSeparaciónConcentraciónTratamiento de Mineral GruesoNo hay Pérdida de Tiempo con la CeldaLos Flujos Intermedios se Direccionan sin BombasControl de la CeldaVentajas Metalúrgicas de una Celda de Flotación “Sub-A” SelectividadRecuperaciónAnalisis Químicos de los ProductosCapacidad de Tratamiento de … Leer más

Impulsores de celdas de flotacion

banco de celdas de flotacion

Tabla de Contenido MetalurgicoImpulsores de DiscosTipos de Sistemas de RotaciónSistema de Remoción de EspumasControl del Nivel de PulpaDiseño Interior de la Celda de FlotaciónEnsamblaje del ImpulsorAjuste del ImpulsorCaracterísticas Especiales Impulsores de Discos Impulsores de la celda de flotación “Sub-A” están construidos en dos tipos con sus correspondientes placas contra el desgaste: Impulsores con placas contra … Leer más