Chancadoras

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El requisito de tamaño de la Chancadora primaria es una función de las aberturas de la zaranda o grizzly, la configuración del conducto del mineral, la producción requerida, la humedad del mineral y otros factores. Por lo general, las chancadoras primarias se dimensionan por la capacidad de aceptar el fragmento de mineral más grande que se encuentre dentro del rango esperado. Las chancadoras de mandíbulas se prefieren generalmente como chancadoras primarias en instalaciones pequeñas debido a la simplicidad mecánica inherente y la facilidad de operación de estas máquinas. Además, las piezas de desgaste de las chancadoras de mandíbulas son piezas fundidas relativamente simples y tienden a costar menos por unidad de peso de metal que las piezas de fundición de las chancadoras del tipo Giratorio, más complicadas. La chancadora primaria debe estar diseñada de modo que la capacidad de absorber variaciones en la producción sea adecuada y esté disponible debajo de la chancadora. Es deseable tener una pila de almacenamiento de mineral después de la trituración primaria, pero no siempre es posible incluirla en un diseño compacto.
Muchas veces, el elemento más pesado del equipo en toda la planta es el marco principal de la chancadora primaria. La capacidad de transportar el bastidor principal de la chancadora a veces limita el tamaño de la chancadora, particularmente en ubicaciones remotas que tienen accesibilidad limitada.
En una instalación más pequeña, la planta de trituración debería diseñarse con la cantidad mínima de elementos de equipo requeridos. Por lo general, una planta de trituración que puede procesar de 300 a 500 toneladas métricas por día de operación consistirá en una sola chancadora primaria, una zaranda, una chancadora secundaria de cono y las fajas transportadoras asociadas. La descarga de las chancadoras primarias y secundarias se dirige a la zaranda. La sobremedida de la zaranda sirve como alimentación a la chancadora secundaria, mientras que el material bajo tamaño de la zaranda es el producto terminado (consulte la Figura 1). Para rendimientos de 500 a 1,000 toneladas métricas por día de operación (generalmente 2 turnos), usualmente se agrega una chancadora de cono terciario de circuito cerrado al circuito de trituración descrito anteriormente. Este enfoque, que con la adición de una segunda zaranda asociada con la chancadora de cono terciario, ha demostrado ser eficaz incluso en minerales con contenidos de humedad relativamente altos. Siempre que las mallas de la zaranda estén correctamente seleccionadas, el material más fino en el mineral entrante tiende a eliminarse en las etapas de cribado y, por lo tanto, no entra en las unidades de trituración subsiguientes (consulte la Figura 2).
Todas las cavidades de la chancadora y los principales puntos de transferencia de mineral deben estar equipados con una grúa de brazo o pinzas de roca hidráulica para facilitar la eliminación de las obstrucciones. Además, las chancadoras secundarias deben estar protegidas de las piezas de hierro suelto por imanes o magnetos suspendidos o poleas con faja de cabeza magnética. La ubicación de estos imanes debe ser tal que el regreso del material magnético al sistema no sea posible.
Se puede considerar que las plantas de trituración para los tonelajes indicados ya están estandarizadas. No es prudente gastar dinero investigando los índices de abrasión de la chancadora o determinando los consumos operativos de kilovatios para la reducción de tamaño de partícula requerida en una pequeña planta de trituración propuesta. Las instalaciones de trituración generalmente son operadas para producir el tonelaje que requiere el molino en una distribución de tamaño especificada bajo condiciones de dureza variable del mineral por la variación del número de horas de operación por día. Es una práctica normal dimensionar generosamente una pequeña planta de trituración de manera que el tonelaje designado de trituración diario se pueda producir en uno o como máximo dos turnos de operación por día de trabajo.