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  • #113334
    Juan Jose Vilchez
    Participante

    Buenos días, alguien podría referirme una bibliografía o un software que pueda adquirir mi empresa para cálculo de eficiencia de molienda? Explico el problema, en nuestra mina de cobre en Perú no tenemos definido el desgaste máximo al que retiraremos los liners de cilindro en función de la eficiencia de molienda, se hace en función de la probabilidad de falla, así estamos llevando liners de shell en cromo moly a 15 mm y en alto cromo a 19 mm (es bajo según el benchmarking que hicimos) pero no tenemos idea a cuántos mm debemos retirarlos cuando el molino ya pierde eficiencia. Queremos encontrar el punto de equilibrio entre caída de eficiencia y mm de espesor de liner. Sus comentarios serán muy bien recibidos.

    #113335
    Jorge
    Participante

    Se debe conducir un modelamiento de elementos discretos (DEM) para revisar el diseño de los forros del molino. Cuando se efectúa el arranque inicial de un molino se puede experimentar severas restricciones en la capacidad de procesamiento debido a fallas en el diseño de los forros causando una operación ineficiente y una pérdida de producción. La revisión del diseño debería ser efectuada por una persona experimentada en simulaciones DEM.

    Las simulaciones DEM 2D toman una las interacciones entre múltiples partículas (donde las combinaciones de partículas y/o las bolas todavía pueden causar la caída de las bolas desde puntos altos, y el daño consiguiente del forro), y puede proveer información cualitativa útil. Los modelos a 3D se han orientado a estudiar una parte especifica del molino

    #113336
    Juan Jose Vilchez
    Participante

    Gracias Jorge, averiguaré más acerca del tema y entraré en contacto con alguna empresa que realice este trabajo.

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