Metalurgistas e Ingenieros de Procesamiento de Minerales Foros Molienda Nivel ideal de bolas dentro de molino SAG

Viendo 7 publicaciones - del 1 al 7 (de un total de 7)
  • Autor
    Publicar
  • #111628
    Julio Cesar
    Participante

    Como determinar el nivel IDEAL de bolas dentro de un molino SAG?

    #111629
    David
    Superadministrador

    Hola Julio Cesar,

    A fin de determinar la carga óptima en un Molino SAG se pueden considerar la evaluación de los siguientes parámetros.

    – Velocidad del molino SAG y sonido dentro del molino. Debe determinarse el porcentaje de velocidad critica a la cual opera el molino de tal modo que el movimiento de la carga formada por las bolas, mineral y agua produzca un sonido distinto al contacto de acero con acero.

    – Potencia consumida por el molino SAG. El molino debe trabajar cerca de su potencia de diseño. En caso contrario se estará perdiendo capacidad de procesamiento. La alimentación en t/h puede variar con el tratamiento de minerales blandos y duros.

    – Tamaño de transferencia. El producto del molino SAG debe tener un tamaño adecuado para la eficiente operación del molino de bolas, y para tener un balance de energía adecuado. Un tamaño muy grueso que se aleje de los parámetros de diseño afectara la molienda. Una carga optima producirá un tamaño aceptable

    – Forros del Molino SAG. El diseño de los forros influye en el movimiento de la carga al interior del molino, y especialmente en la trayectoria que deben seguir las bolas

    -Abertura de la parrilla. Si la abertura no es adecuada, el molino no descargara de manera adecuada. El tener una buena carga de bolas ayuda a que la carga pase a través de la abertura y no se sobrecargue el molino

    – La dureza del mineral y el tamaño máximo de mineral también deben de considerarse. Rocas más duras requieren un mayor nivel de bolas, Por ejemplo si se consideró inicialmente 11%, y la descarga es muy grueso, el nivel de bolas puede incrementarse a 15%. Un análisis de distribución de tamaño ayudara a determinar la variación de la distribución de tamaño.

    #111647
    Julio Cesar
    Participante

    Hola David, gracias por tu aporte al cual me permitere anotar algunos conceptos adicionales.

    Velocidad: Es posible evaluando el peso del molino, utilizar la velocidad maxima del mismo sin provocar IMPACTOS CRITICOS, siendo asi se puede llegar al 74-76% de la velocidad critica del mismo, desplazando la carga a mayor altura y generando mayor energia potencial de impacto para la fractura de las particulas, claro esta siempre que la potencia maxima no sea rebasada.

    El T80 (tamaño de transferencia) se puede reducir considerablemente procurando operar con el mayor % de solidos posible, en algunas operaciones se ha llegado a 78%, claro esta evaluando que no se produzcan atoros en el chute de alimentacion. Estos valores incrementan el efecto de molienda por abrasion y atriccion dentro del SAG.

    Coincidimos en el 15% como un nivel alto de bolas dentro del SAG, debiendo tener mucho cuidado en realizar incrementos sobre este valor, ya que el torque del mismo se ve directamente afectado provocando altos consumos de energia, x. ej en el estator de un gearless, sobre todo en escenarios de alimentacion adversa (dureza – tamaño).

    Finalmente y al tener claro que las parrillas son elementos retenedores de carga, debe evaluarse la opcion de transferencia de potencia hacia el circuito de chancado pebbles, cuando se tome la decision de ampliar los slot´s de las mismas.

    Saludos!!!

    #111649
    David
    Superadministrador

    Hola Julio Cesar,
    Deseo mencionar que la determinación del sonido ideal dentro del Molino SAG se debe determinar en el campo, y solo los operadores y/o supervisores con experiencia pueden darse cuenta de la condición operativa de la carga al interior del Molino SAG. Aunque existen sensores que llevan señales a paneles de control, existe una diferencia entre las lecturas y la operación del molino.

    La educación del oído para saber diferenciar diferentes sonidos solo se puede obtener con la experiencia operativa, es decir estando delante del Molino SAG.

    #111869
    Jose
    Participante

    Depende de muchas variables, depende del contexto de tu mineral, de la situacion de equipo. Si revisamos la tendencia inicial de los diseños de Molinos SAG, estos nacieron con 72 a 78 filas, y posteriormente fueron disminuyendo hasta llegar a 60 filas, con el objetivo de disminuir el empaquetamiento y ganar mayor volumen de carga. A este mayor volumen de carga hay que sumarle, los RPM´s del molino. Si incrementases la altura de los lifter, tendrias mayor volumen, pero con angúlos menores como 8 y 22, y un jb de 30 a 32%, con velocidad crítica de 80%, moleras revestimientos. En el presente, la tendencia y los resultados reales en campo (Escondia, Collahuasi, etc.) se trabaja con niveles 20% de bolas, con angulos de ataque de 28, 30, 32. Este angulo, depende de las caracteristicas reologicas del mineral, pero la tendencia de las mineras, es operar con un Jb 30 a 32% de nivel. En multiples estudios, se ha concluido y comprobado, que del 100% de la energia consumida por el molino SAG, únicamente del 15% a 17% se usa en conminución, el resto se usa en mover el equipo. De estos porcentajes, la molienda por cascada solo usa entre un 4 a 5%. Por atriccion y abrasion, estan en el orden de 10% a 12%. La pregunta a continuación es , porqué que trabajar con angulos de ataque menores, si la mayor parte de la conminucion se lleva a acabo por abrasion y atricción?.
    En los inicios de la molienda SAG, se penso que la molienda en cascada era la solución para una conminucion eficiente. Bueno, por los porcentajes de energia usados para conminución, la molienda SAG, de eficiente no tiene nada. En equellas epocas trabajar con velocidade del 85% de velidad criticas a mas, era el paradigma. Posteriormente, con la aparicion de herramientas de medicion y simulacion de consumo de energia nos fuimos dando cuenta que la molienda por cascada solo usa entre un 5 a 6% de toda la energia que usa el SAG. Steve Morrel, Rajamani, ya habian comentado en su oportunidad que el SAG seria un gran Molinos de Bolas en su momento, y se mencionaba en las conferencias de inicios de esta centuria en Chile, como el Sr. Luis Magne. Todos recomendaban ganar area de molienda (Mark Sherman en Alumbrera, precursor del 30/30), es significa incrementar niveles de bolas. Pelambres ahora trabaja con 20 a 22% de nivel de bolas, Escondida tuvo de migrar a trabajar con 20% de nivel de bolas Laguna Seca). En el caso (Antamina) tuvo que incrementar nivel de bolas entre un 14% a 17%, dependiendo el tipo de mineral en su momento, pero no le permito subir mas, por un tema presion en los pads, y porque a mayor velocidad (>9.3 RPM) por su angulo de ataque, (8 y 22), quebraban revestimientos, ahora estan entre 13 a 14%. La pregunta es, como operan otros con niveles de 20% de bolas? Todos tiene en comun, angulo 30/30. Porcentaje de sólidos entre 65 a 75%. Parillas, 60 a 70mm de slot. Velocidad crítica en promedio 78% de velocidad critica. Esto comprueba un estudio realizado en Antamina por Ing. Pedro Paucar, que el mayor ratio de produccion no siempre se obtiene a una mayor velocidad. A Velocidades entre 80 a 85% de velocidad critica, con parillas mayor > 70 mm, y con niveles de bolas mayor a 17%, molerias revestimeintos, sobre todos los liners bajos.(Minera Escondida tuvo que cambiar la configuracion de los revestimientos bajos de acero a Goma Metal, este le permitio trabajar a mayor velocidad, disminuyendo la velocidad las fracturas de revestimientos). El eficiencia de molienda depende en mayor medida ahora de volumen entre lifter altos, nivel de bolas, nivel de carga, del F80, del area adecuada de descarga de la parrillas, de la configuracion de los cajones, del area de descarga de los pulp discharge, del diseño del slot de las mallas y de tu planta de pebbles. Finalmente, un mayor nivel de bolas, te brinda una mayor area de molienda, con un ángulo adecuado y mayor altura de lifter, ganaras mayor volumen de carga, asi como un mejor consumo de energia especifica. Considero un punto optimo de apertura de los outer grates, la teoria dice que si tengo mayor area de descarga, producire más, pero lo que no dice que esta mayor area te deja con poco nivel de carga el pie de carga e impactas a los revestimientos, al poco tiempo crece tu area de parrillas por desgaste e incrementas tu descarga de bolas, no solo mineral, con el efecto colateral de revestimientos rotos.

    #115651
    Pablo Gonzales
    Participante

    Apreciado David, según lo que afirmas » Aunque existen sensores que llevan señales a paneles de control, existe una diferencia entre las lecturas y la operación del molino» Estas diferencias son muy significativas?
    En la actualidad ¿Se han mejorado las formas para determinar las cargas idóneas de bolas y mineral? o Se sigue supeditado a la experiencia del personal operador?

    #115652
    Jorge
    Participante

    La diferencia existe, y depende varios factores, quizá el más importante es la calibración de los sensores y algún problema con los filtros de señales que se usan en las estaciones de control y/o medición. Pudiendo tenerse un control no eficiente sobre la composición de la carga y sobre cómo ésta se mueve al interior del molino. Así, una situación de recarga excesiva de bolas puede llevar a operar el molino casi vacío de mineral, pero con el peso correcto de carga. Del mismo modo, el molino puede consumir la potencia correcta, pero lanzando las bolas sobre el revestimiento, donde no se produce molienda de mineral, pero se logra que se quiebren bolas y hasta los propios revestimientos.

    Para conocer el nivel adecuado de bolas se ha tratado de relacionarlo el consumo de energía del molino. Pero, siempre se requiere de una interpretación por la variación del mineral. Otro método que ha sido implementado es el uso del Impactometro. Al recibir las lecturas se puede tener dos situaciones fundamentales, alto número de impactos y bajo número de impactos. El primero caso se asocia más a una situación anormal, y el segundo a una situación ideal. La amplia fluctuación de variables operacionales del molino tales como velocidad de rotación, nivel de llenado, granulometría, % sólidos, etc., implica que la posición del pie de carga y la posición de impacto de la catarata pueden cubrir una zona muy amplia en el tiempo. Es una ayuda, pero siempre es importante la experiencia para la correcta interpretación y toma de decisiones.

Viendo 7 publicaciones - del 1 al 7 (de un total de 7)
  • Debes estar registrado para responder a este debate.