Una demanda grande por tungsteno se suele presentar debido a las condiciones mundiales ha dado como resultado una vista más a detalle de los problemas de tratamiento de un mineral de tungsteno por parte de los metalurgistas. El diagrama de flujo mostrado fue recientemente desarrollado para el tratamiento de un mineral de oro y tungsteno muy complicado.
El diagrama de flujo fue ideado para un mineral de tungsteno sin otros minerales pesados. La primera consideración de cualquier mineral de tungsteno es recuperar el mineral tan grueso como sea posible y evitar las lamas y la sobremolienda en las etapas de chancado y molienda. Esto es necesario por la naturaleza friable de todos los minerales de tungsteno. Este hecho fue considerado en el presente análisis, pero el problema se complicó debido a la ocurrencia de sulfuros de hierro y oro libre con Scheelita.
La concentración gravimétrica directa de este mineral, producía un concentrado mixto de tungsteno y oro conteniendo muchos sulfuros que no era muy bueno para ser comercializado. Consecuentemente, se notó que otros procesos de concentración deben ser incorporados para producir concentrados comercializables separados de tungsteno y oro. Hay numerosas posibilidades que podrían ser aplicables para este problema, pero el diagrama de flujo descrito le ofreció el máximo grado de flexibilidad.
Diagrama de Flujo para un Mineral de Tungsteno con Wolframita
Circuito de chancado del mineral de tungsteno
La sección de chancado está diseñada para quitar el material de menor tamaño de cada etapa y así impedir producción excesiva de finos. El chancado primario está conformado por una chancadora de quijadas que descarga sobre una faja transportadora y luego va a una zaranda vibratoria. El material que se retiene en la zaranda se reduce en una trituradora secundaria del cono y el producto regresa al cedazo vibrante.
Una chancadora alternativa a la de cono podrían ser utilizados en lugar de la trituradora del cono y en algunos casos, probablemente pudieron ser preferibles. Notar las características de este circuito donde la chancadora de quijadas y los productos de la trituradora del cono son transportados a una zaranda vibratoria. Este arreglo requiere una faja transportadora menos que un diagrama de flujo de estilo antiguo.
El pasante de la zaranda vibratoria pasa a una tolva de finos para su almacenamiento antes de ingresar a molienda. Una posibilidad no usada en este diagrama de flujo, pero algunas veces aconsejable, es remover la fracción menos 10 mallas del chancado y tratar este producto en una Jig antes de molerlo.
Circuito de Molienda de Tungsteno
El mineral de la tolva de finos se muele en un molino de barras para liberar los minerales con la menor producción de lamas. El molino de barras tiene una parrilla en la descarga que se usa extensamente para minerales de tungsteno y muchos minerales no-metálicos donde la molienda excesiva es un factor serio.
Los sulfuros libres, el oro y el tungsteno, son separados del circuito de molienda por medio de un Jig. Este Jig tiene una acción selectiva y es en particular adecuada para la recuperación de finas partículas minerales, así como también más gruesas en un producto alto de grado. Por simplicidad, el retratamiento del concentrado de Jig no se muestra, pero esto incluye remolienda con la posibilidad de amalgamación, flotación, y cianuración para producir oro en ya sea concentrado o la forma de lingotes y un concentrado de alto grado de Scheelita.
En algunos casos el tratamiento del concentrado del Jig no requirió molienda adicional, pero puede ser tostado y luego efectuar separación magnética para quitar pirita. La separación magnética también puede ser utilizada para concentrar Wolframita u otros minerales magnéticos de tungsteno, como Ferberita y Huebnerita. Scheelita, un tungstato de calcio, es no magnético
Circuito de Flotación de Tungsteno
El rebose del clasificador pasa por gravedad a un Acondicionador antes de la flotación. El objeto de la sección de flotación es quitar los sulfuros y oro antes de la concentración en la mesa para la recuperación de tungsteno. Un concentrado primario se obtiene y puede ser limpiado, y un concentrado de grado alto es producido en la misma máquina de flotación que se esta usando.
Circuito con Mesa Gravimétrica
El relave de flotación es clasificado hidráulicamente o mecánicamente y tratado en la mesa gravimétrica para producir un concentrado alta ley de tungsteno, un producto mediano, y un relave final. Los medios de la mesa gravimétrica se bombean al molino de barras para remolerlos después de que se ha eliminado un poco de agua.
Concentrador Buckman para Recuperar Wolframita
Las lamas del rebose del clasificador hidráulico son espesadas en un Espesador y tratado en un concentrador Buckman de volteo recobrar el mineral de tungsteno sumamente fino. Este Concentrador de volteo tiene una parte importante para recuperar mineral pesado en el rango fino de tamaño. El concentrado es limpiado en una mesa gravimétrica para producir un concentrado final de tungsteno. Es considerado muy importante usar a este tipo de concentrador para recuperar mineral de tamaño fino, minerales pesados a bajo costo y sin la necesidad de operadores muy expertos. La operación del molino es exactamente controlada por medio de muestreadores de pulpa estratégicos ubicados en el circuito.
Cuando se procese tungsteno se debe tener en cuenta un Jig antes del molino de bolas. Los minerales de tungsteno pueden concentrarse en este punto para evitar pérdidas por generación de lamas.
Resumen de la Recuperación de Tungsteno
El diagrama de flujo mostrado aquí, donde el mineral es recuperado tan pronto como es liberado, utiliza los principios básicos de concentración para tungsteno, pero es complicado por la naturaleza del mineral. Para garantizar éxito, es recomendable efectuar pruebas de laboratorio. Mientras el diagrama de flujo mostrado es para un mineral específico, es suficientemente flexible para ser adaptado a otros minerales con modificaciones leves.
