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Horno Basculante – Barras de Oro

Nuestro horno basculante balancea el peso del peso pivotado superior del horno, dando como resultado un torque reducido cuando el horno esta inclinándose. El torque reducido significa que se reduce el temblor y hay un mejor control durante el vertimiento. Esto quiere decir que el torque reducido permite un control más preciso.

Disponible con un sistema de movimiento de velocidad variable o tecnología con servomotor. Las características del horno también incluyen la carga del crisol en posición horizontal y parte superior abierta pivoteada. Ninguna carga vertical de crisoles bajo el extractor de gases del horno. Ideal para el uso de nuestro sistema de extracción.

Diseno

  • La tecnología espiral lineal patentada única de contrapeso para balancear el horno vacío
  • Tapa montada en bisagras con diseño horizontal de carga del crisol
  • El tornillo sin fin de accionamiento por motor
  • El servomotor es opcional para mejorar el control de volteo

Construccion

  • Cuerpo soldado construido en acero
  • Cuerpo del horno rolado y soldado
  • Forro aislante en cuerpo del horno evaluados para 1450° C
  • Material refractario aislante en la tapa

Controles

  • Control colgante con inclinación delantera, inversa y el potenciómetro de velocidad
  • La posición de la inclinación limitada por sistema de bloqueo
  • El quemador con interruptor de dos etapas o control modular con alarma para alta temperatura
  • Potencia y el Quemador en luces
  • Posición giratoria controlada por la tecnología servo
  • La temperatura del combustible con pantalla digital. La sonda de inmersión y de sacrificio disponible a pedido.

Opcional

  • Sistema de descarga en cascada
  • Sistema para levantar la carga en el crisol
  • Crisol TPX843 en lugar del AX300
  • Sistema de extracción de gases
  • Sistema Servo
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Descripción

Horno Basculante Especifricacion Tecnica

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Colada de metal Dore

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Procedimiento Para Fundicion De Oro

Un horno de tipo basculante es usado. Es calentado por gas propano y la descarga máxima especificada del quemador es lograda con una presión del gas de 140 kPa. Puede operarse a135 kPa, o sea la máxima presión alcanzable desde nuestro sistema de suministro.

Las ventajas de usar este tipo de horno guardan relación con la seguridad y facilidad de manejo. El crisol está completamente encerrado incluso durante el derrame por lo tanto el riesgo de lesión al operador durante un derrame es considerablemente reducido en caso de un contratiempo. La descarga es relativamente fácil, una persona es necesaria para tener un buen balanceo del horno.

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Horno Basculante y Vista del Quemador

El único problema con este tipo de horno es el cambio de crisoles requiriendo la remoción de la tapa del horno y material refractario. La fundición se hace normalmente un día a la semana. Un crisol no debería tener problemas durante el primer uso porque sería virtualmente imposible poner en un crisol nuevo a tiempo para el día siguiente como el horno debe enfriarse antes de hacer cualquier trabajo de reparación.

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Crisoles

Crisoles de 100 porciento grafito crisoles actualmente usados. Estos han sido buenos para aproximadamente 20 a 25 coladas, pero son propensos a ser atacados por nitro. En algunas plantas, alrededor de 50 % del oro ha venido del circuito gravimétrico y aun cuando la digestión ácida del concentrado de la mesa ha mejorado, no obstante, ha habido que usar más nitro para fundir ese concentrado. Con el refinamiento del sistema cianuración intensiva este problema será evitado como la mayor parte de nuestro oro estará depositado en la lana de acero del cátodo

De cualquier forma, un crisol en base a sílice podría ser instalado. Estos son el doble de caro que los de grafito, pero con ellos un exceso de nitro puede ser requerido si hay un exceso de sílice en la carga. Cualquier hierro en la carga se combinará con la sílice usada en el fundente formar silicato ferroso. Si la sílice es insuficiente, el hierro se combinará con la sílice en el crisol y eventualmente causará su falla.

La carga normal no pasa usualmente de 30 kilos (fundente + precipitado). Esto asumiendo que la mezcla estándar es 2:1 (precipitado: fundente). Es buena práctica variar el tamaño de la carga ya que esto ayuda a prolongar la vida del crisol.

Moldes

El tamaño de las barras de oro en los lingotes está limitado por la capacidad de los moldes. Los moldes usados aquí tienen una capacidad de alrededor de 23 kilos. Sin embargo, para la facilidad de manejo dentro del sistema de despacho, las barras no deben exceder de 19 kilos.

Fundentes

La fineza de las barras es muy buena, pudiendo haber una diferencia muy pequeña entre los análisis de las barras del proceso de cianuración y las barras del circuito gravimétrico. Los fundentes principales usados aquí son:

  • El bórax: ayuda a colectar hierro y es un buen agente fluidizante.
  • El ácido bórico: ayuda a colectar el hierro, pero da una fundición más gruesa que con bórax.
  • La Harina de Sílice: Provee silicio para la escoria y ayuda a colectar hierro.
  • El Nitrato De Sodio: El agente oxidante fuerte. Oxida el hierro, pero muy dañino para los crisoles si se adiciona demasiado.
  • El Carbonato Sódico: da fluidez a la escoria, pero trabaja en contra del nitro.

Con el desarrollo del sistema intensivo de cianuración en el futuro se podrá usar una mezcla estándar de fundente. En el pasado ha habido que usar más nitrato de sodio y de sílice al fundir oro gravimétrico.

Procedimiento de Fundición

  1. Encienda el horno en mínimo hora antes de cargar el crisol. Pues los primeros treinta minutos se mantienen la presión del gas debajo de 30 kPa y el regulador de adición de aire se cerra. Quince minutos antes de cargar ponga el gas hasta el máximo y abra el regulador de aire completamente.
  2. Reparta equitativamente el precipitado en lotes convenientes para su fundición. Evite tener cargas muy pequeñas.
  3. Mezcle los fundentes según los porcentajes deseados de cada uno, asegurarse de que están a fondo mezclados y todos los conglomerados rotos. Traiga puestos una máscara y guantes cuándo este manipulando el fundente.
  4. Mezcle el precipitado y fundente conjuntamente (la mezcla es 2:1) y luego eche la carga total en bolsas de papel. Esto ayuda a impedir pérdida de oro y da facilidades para cargar el crisol cuando el horno está caliente.
  5. Cierre la llama – no trate de cargar el crisol aun mientras la llama arde.
  6. Cargue el crisol y ponga la cobertura sobre el hueco de carga.
  7. Ponga el gas en máximo y abra el regulador de aire completamente. Ponga el agitador encima del horno.
  8. Monitoree la fundición regularmente. Cuando la carga esta liquida hay que agitarla a intervalos. Asegúrese de que la barra está al rojo vivo de antemano.
  9. Caliente el molde – no sobrecaliente – luego sitúelo en la bandeja a fin de que está nivelado.
  10. Recubra el molde con aceite de castor poco antes de la colada. Esto impide que el oro se quede pegado.
  11. La carga estará lista para fundir cuando la superficie este plano y no haya movimiento, o sea la carga está en un estado de fusión quieta. Tenga cuidado con burbujear alrededor del borde del crisol – podría querer decir que la carga necesita agitación y también podría querer decir que el nitro corroe la pared del crisol. La carga estará quieta cuando sea el momento de fundir. En general, la primera colada toma noventa minutos y cada uno después alrededor de sesenta minutos.
  12. Póngase la careta y ropa de seguridad, y luego vierta la carga en una corriente estable. Debe haber presente dos personas en cada colada. (Para la seguridad de la persona y la carga)
  13. Permítale el molde cargado enfriarse hasta que la escoria es estable. Póngase guantes y gafas – luego rompa la escoria del molde.
  14. Si es necesario, sumerja la barra en ácido nítrico 50:50 (nítrico: agua) mézclese para ayudar a limpiar.
  15. Limpie la barra con un cepillo metálico, usando carbonato sódico y agua.
  16. Estampe el nombre de la mina en lo alto de la barra y el número de la barra, por ejemplo, ‘0696 ‘ en la parte inferior y superior.
  17. Pese la barra y asegúrela en la bóveda
  18. Para cada carga anote los detalles apropiados en el libro de Registro de proceso.
  19. Limpie fuera la escoria después de cada colada y revise en busca de partículas de oro. Cualquier partícula metálica encontrada debería entrar en la siguiente carga de fundición.
  20. Después de la colada anote detalles de la barra en el cuaderno de Movimiento de oro e infórmele la oficina a fin de que los representantes de la gerencia puedan comprobar los pesos y puedan la barra a la bóveda.
  21. Ponga el sistema de giro en la posición segura para fundición, y asegure el sistema.
  22. Al final de cada fundición diaria, revise el crisol. Use calibradores para comparar el espesor con la pared de un crisol nuevo.

Puntos a Observar

  1. Tenga cuidado con los humos – estos pueden ser sumamente tóxicos. Afortunadamente el precipitado suele estar muy limpio.
  2. Revise el respirador de oxígeno antes de comenzar la fundición.
  3. Mantenga los líquidos alejados del horno. Mantenga el piso seco.
  4. Conserve la bóveda con las puertas cerradas y asegúrese de que todas las visitas hayan sido registradas en el cuaderno. Asegúrese de que ellos entienden la regla, no tocar nada con las manos.