Lixiviación de Minerales de Oro

Existen muchas oportunidades en todo el mundo para pequeñas plantas de cianuración como el principal proceso de lixiviación de oro, tanto en la fase de producción como en operaciones piloto, especialmente en las zonas que no son fácilmente accesible, y donde la mano de obra y gastos locales se encuentran en un nivel económico de la explotación. Los minerales no plenamente susceptibles al proceso de flotación para la recuperación de oro y plata a menudo pueden ser provechosamente tratados por el proceso de cianuración para producir lingotes de oro como producto final.

El problema de diseño eficaz de una pequeña planta de cianuro es difícil en vista de los diversos factores que intervienen. Normalmente es necesario incorporar, en menor escala, los mismos elementos que en las plantas más grandes al intentar mantener el costo de factores dentro de las limitaciones económicas. Características para asegurar una alta recuperación, servicio continuo sin problemas y la facilidad de operación deben ser considerados cuidadosamente. A través de las pruebas de laboratorio para desarrollar el mejor procedimiento, seguido por un buen diseño y la planificación de todos los detalles, son elementos esenciales para la reducción de los costos de operación.

Diagrama de Flujo de una Planta de Cianuración con Circuito CCD

El Proceso de Lixiviación para Oro

El diagrama de flujo ha sido probado en una serie de operaciones y se pueden adaptar para cumplir con las condiciones que mejor se adaptan para un mineral en particular. La descripción hace referencia a los principales aspectos del diseño de una planta de cianuración.

Este diseño considera que la planta se halla en su sitio casi plano, excepto para la ubicación de la tolva de gruesos. Esta proporciona para la trituración en circuito abierto un tamaño adecuado para la etapa de la molienda y clasificación de un mineral promedio, siendo la fineza de molienda 100% menos 100 mallas y con rebose del clasificador conteniendo 25% de sólidos. Cal se añade al molino de bolas para control de alcalinidad junto con molino junto con la solución de cianuro. Aproximadamente el 75% de los valores recuperables generalmente son disueltos en el circuito de molienda.

El rebose del espesador o solución rica del espesador va al circuito de precipitación con polvo de zinc para la recuperación de los valores como un cemento. La descarga inferior del espesador es bombeada al 50-60% de sólidos al centro dos agitadores en serie. Solución se añade al primer tanque para mantener la pulpa en cerca del 50% de sólidos.

Un período de retención de 48 horas se produce en los agitadores. El aire de un soplador se mantiene a 12 PSI está conectado a los tanques para proporcionar agitación y aireación. La pulpa de los agitadores fluye a un circuito de lavado en contra corriente. Las bombas de diafragma de dos pulgadas transfieren los sólidos asentados en un espesador para los siguientes uno a una densidad de pulpa del 50% o más sólidos. Es importante mantener el porcentaje de sólidos tan alto como sea posible ya que esto afecta en gran medida el grado de lavado en cada unidad.

Agua de lavado se agrega al último espesador para equilibrar la cantidad de agua que se pierde en los relaves y por la evaporación. La solución pobre recuperada de la precipitación se utiliza para el lavado en el segundo espesador. En el diagrama de flujo un filtro de tambor de lavado con aerosoles es indicado como una alternativa que se debe utilizar cuando el muy alto grado de minerales es tratados para reducir las pérdidas de disolución de valores y de cianuro en los relaves. Un cuarto espesador puede ser conveniente, con o sin el filtro de lavado dependiendo de la naturaleza del mineral.

La unidad de precipitación con polvo de zinc permite la recuperación de los metales precioso. Es importante la clarificación de la solución rica antes de enviarse a la zona de precipitación con polvo de zinc.

Las Plantas de cianuracion pueden ser disenadas para cualquier capacidad deseada. Por ejemplo una planta pequena de 25 t/d debe tener un paquete completo incluyendo todas las parte de los equipos, tanques, tuberías, componentes eléctricos, herramientas, equipos de ensayo y de fundición. Los espesadores deben disenarse para proporcionar una mayor capacidad por metro cuadrado de superficie de las unidades estándar y tener un ahorro tanto en el costo inicial y en la instalación. Estos pueden estar montados sobre una plataforma de concreto para facilitar su instalación. Todos los tanques están diseñados para para reducir los costos de transorte desde el lugar d efabricacion hasta la operación minera. También en la mayoría de los componentes y otros elementos pueden ser colocados en los tanques para el envío.

La demanda mundial por el oro y la presion economica internacional han acelerado el interes en la produccion del oro y la plata.