Una búsqueda exitosa para el desarrollo de un nuevo depósito de mineral se basa no solo en su descubrimiento, sino también en el procesamiento económico del mineral. Considerando los aspectos de ingeniería, el procesamiento de minerales y la metalurgia extractiva permiten la evaluación de la recuperación del metal por métodos plasmados en un diagrama de flujo.

El reto de descubrir y desarrollar, así como el procesamiento y los beneficios obtenidos con los recursos minerales es el resultado de varias opciones de diagramas de flujo. Ha habido un constante avance en la tecnología del tratamiento de minerales. El proceso que consideramos en un momento puede ser reemplazado mañana por nuevos desarrollos, mejoras en los equipos o cambios en el mineral. En el progreso del procesamiento de minerales la experiencia no puede substituirse.

Los diagramas de flujo son el resultado del entendimiento, pensamiento, y análisis del problema asociado al procesamiento del mineral. Una mejora adicionada y la determinación para encontrar el mejor camino fortalecen los beneficios y el avance de la industria.

Por mucho tiempo las empresas de equipos para minería han contribuido al progreso de la industria del procesamiento de minerales. La investigación intensiva en las pruebas de evaluación, y el desarrollo de procesos, así como también un entendimiento adecuado de los métodos de tratamiento usados por plantas exitosas alrededor del mundo ha generado un precedente muy valioso. El no compartir esta experiencia con otros podría ser inconsistente. Como una organización de servicios, estamos dedicados a la mejora y avance de la industria del procesamiento de minerales.

Este sitio y sus diagramas de flujo incluyen selectos aspectos sobre el tratamiento de un rango amplio de minerales. Es una buena referencia para todos aquellos interesados en el procesamiento de minerales. Los diagramas de flujo son prácticos y representan la mejor práctica en metalurgia y plantas.

Pruebas Batch de Laboratorio

Esta sección incluye tópicos de pruebas batch de laboratorio. Los resultados en muchos casos proveen la información necesaria y que además sirve de base como recomendación para la construcción de una planta industrial. Otra importante función de las pruebas de laboratorio  es determinar la necesidad de efectuar pruebas a escala piloto. La información suministrada es la siguiente:

  1. Molienda del mineral para determinar el punto de liberación y el tamaño de los molinos.
  2. Tiempo de agitación y densidad de pulpa para determinar el tamaño de los agitadores y acondicionadores
  3. Resultados de las pruebas de flotación indican la docilidad del mineral al tratamiento por flotación, leyes de los concentrados, recuperación, tiempo óptimo de flotación, y densidades para determinar capacidades y combinaciones de reactivos.
  4. Pruebas de sedimentación para determinar el tamaño de los espesadores
  5. Pruebas de filtración para determinar el tamaño y el tipo de filtro
  6. Pruebas especiales para determinar la ley de concentrados y las recuperaciones por jigs, celdas unitarias, ubicadas en el circuito molienda-clasificación
  7. Pruebas hidrometalurgias

Pruebas Continuas

Una planta concentradora piloto está equipada con equipos de gravimetría y flotación en un número suficiente para evaluar un diagrama de flujo empleando estos métodos de concentración. Todos los equipos están considerados para una operación continua. Canaletas movibles, bombas, y tuberías, tienen un arreglo flexible.

La realización de pruebas batch de laboratorio y pruebas a gran escala en planta piloto se hacen a las condiciones que existirían en la operación minera propuesta. Se toma en cuenta los factores que están más allá del control de los operadores de una planta industrial, tales como, condiciones climáticas o elevación. El suministro de agua tal como ser usado en la operación industrial debe evaluarse de la manera más cercana a la realidad.

Las pruebas en continuo o de planta piloto proveen una etapa intermedia para asegurar una operación industrial exitosa.

Diagrama de Flujo

Al terminar las pruebas, un reporte con recomendaciones es preparado y enviado a la empresa minera, los diagramas de flujo son recomendados en base a los resultados de las pruebas de laboratorio. Estos reportes son analizados y preparados por metalurgistas experimentados, se caracterizan por ser prácticos, completos y fácil de entender. Aun para aquellos que son familiares con términos técnicos, pudiendo entender que los resultados de las pruebas. Reportes precisos y buenas recomendaciones ayudan el planeamiento a largo plazo.

Tamaño del Equipo

Además del diagrama de flujo y los reportes, el tamaño del equipo requerido para tonelaje deseado es determinado. Estas recomendaciones están seguidas por el costo estimado del equipo requerido.

Diseño de la Planta

Ingenieros con experiencia pueden planear el arreglo de la planta para asegurar la máxima eficiencia de operación. O también ellos pueden cooperar con consultores. La responsabilidad empieza antes de recibir la orden de inicio. La planta debe ser exitosa, y los ingenieros y metalurgistas harán todo lo posible para mantener la operación de la planta a máxima eficiencia, y podrán aparecer nuevos desarrollos para mejorar la metalurgia.

  1. Diseño de fajas transportadoras
  2. Chancado y molienda de minerales arcillosos
  3. Circuitos de molienda de dos etapas
  4. Molino de rodillos y molino de bolas
  5. Equipo de flotación
  6. Tipos de impulsores dc celdas de flotación
  7. Agitadores
  8. Flotación de finos y gruesos
  9. Flotación flash
  10. Aluminio
  11. Barita
  12. Berilio
  13. Calcita
  14. Cromita
  15. Carbón
  16. Cobre
  17. Cobre-Pirita
  18. Cobre-Zinc
  19. Lixiviación de cobre
  20. Diamantes
  21. Feldespato
  22. Fluor
  23. Lixiviación de oro y Plata
  24. Tratamiento de sulfuros con oro
  25. Plantas pequeñas para procesar oro
  26. Minas y Plantas de Oro como negocios
  27. Plan de una planta pequeña de oro
  28. Lixiviación de oro
  29. Plomo-barita-Fluorita
  30. Proceso de beneficio del carbonato de plomo
  31. Flotación de hematita
  32. Beneficio de grafito
  33. Depósitos de oro aluvial
  34. Cianuración de un concentrado de flotación
  35. Plata-Plomo-Zinc
  36. Galena – Esfalerita
  37. Procesamiento de manganeso
  38. Mineral de plomo Oxidado
  39. Sulfuros Plomo-Zinc
  40. Mineral Oxidado de Plomo-Zinc
  41. Mercurio
  42. Plomo-Zinc-Cobre
  43. Proceso de reciclaje de chatarra metálica
  44. Recuperación de mica
  45. Planta Portátil de Procesamiento
  46. Diseño de un circuito pequeño de lixiviación de oro
  47. Proceso de beneficio de estaño
  48. Diseño de una planta de flotación
  49. Procesamiento de molibdeno por flotación
  50. Tungsteno
  51. Titanio
  52. Proceso de recuperación de azufre
  53. Piroxeno y Litio
  54. Arena Sílice
  55. Reciclaje de Arena
  56. Relaves con pirita
  57. Potasa
  58. Fosfato
  59. Perlita
  60. Pegmatita
  61. Minerales no metálicos
  62. Tungsteno de Scheelita
  63. Tungsteno y Oro de Wolframita
  64. Metalurgia de Tungsteno
  65. Procesamiento de Uranio
  66. Beneficio de un mineral de hierro
  67. Separación por medios densos
  68. Diferentes tipos de celdas de flotación
  69. Proceso de segregación para cobre
  70. Proceso LPF
  71. Proceso de lixiviación precipitación y flotación para cobre
  72. Flotación de cobre
  73. Procesamiento de Antimonio por Flotación
  74. Separación electromagnética
  75. Métodos de procesamiento de minerales de uranio
  76. Metalurgia del tungsteno
  77. Extracción de tungsteno de un mineral de wolframita
  78. Extracción de tungsteno de un mineral de scheelita