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Molino De Barras De 0.5 A 50 Tph
Un molino de barras usa barras redondas de acero como medio de molienda y es una manera eficiente de alimentar a un molino de bolas con un producto más fino que podría obtenerse en una chancadora, pero mas grueso de lo que podría obtenerse en un molino de bolas. El principal uso de molinos de barras es que fueron creados para alimentar a un molino de bolas en molienda húmeda de un circuito molino de barras-molino de bolas
Los molinos de barras entraron en uso en Estados Unidos en 1900, y eventualmente fueron reconocidos como chancadoras finas. El primer molino de barras (2 metros x 4 metros) fue instalado en una mina donde un alimento mas grueso fue requerido para mesas de concentración gravimétrica. Las chancadoras de rodillos y los molinos de barras fueron usados eventualmente para preparar la alimentación a las mesas gravimétricas. Posteriormente, los molinos de barras de 2.9 metros de diámetro por 3.9 metros de largo reemplazaron a las chancadoras de rodillos.
Un molino de barras no puede ser muy corto en su longitud. Con el incremento del diámetro de los molinos de barras, algunos problemas ocurrieron en molinos de barras mas cortos con las barras entrecruzándose. Cuando las barras fueron mas cortas respecto al diámetro, algunas fueron levantadas hacia su posición vertical, y la rotación causo un torcimiento y entrecruzamiento, esto lleva a una regla, la longitud de las barras debe ser al menos 1.5 veces al diámetro del molino entre forros.
Descripción
Molinos De Barras – Capacidad En Toneladas Por Dia
| Mill Size Dia. by Length (Feet) | Feed Size — 1″ Product Size — 8 mesh %-200 Mesh — 20-30 | 1″ 20 mesh 30-42 | 1″ 35 mesh 42-55 | 1″ 48 mesh 55-65 | 1″ 65 mesh 65-75 | Peripheral Speed (Feet/Min) |
2×4 2×6 3×6 3×8 4×8 4×10 5×10 SD 5×12 SD 5×10 5×12 6×12 SD 6×14 SD 6×12 6×14 7×12 SD 7×15 SD 7×12 7×15 8×12 8×15 9×12 9×15 10×14 10×16 11×14 11×16 12×14 12×16 | 24 36 135 180 310 385 545 650 690 835 990 1160 1180 1375 1440 1790 1725 2160 2280 2840 3090 3860 4570 5225 5770 6600 7150 8150 | 18 27 100 135 235 290 410 490 520 625 740 870 885 1025 1080 1345 1295 1615 1710 2130 2315 2880 3425 3920 4330 4950 5360 6125 | 15 22 80 107 185 230 325 390 415 500 590 695 710 820 870 1075 1035 1295 1370 1710 1855 2310 2740 3130 3465 3960 4275 4875 | 12 18 67 89 155 190 275 330 345 415 490 575 585 680 715 890 860 1070 1145 1420 1540 1920 2270 2600 2870 3280 3550 4050 | 9 14 50 67 116 145 205 245 258 310 370 430 440 510 535 665 645 805 855 1070 1150 1435 1700 1950 2150 2455 2660 3040 | 244 244 359 359 387 387 403 403 420 420 432 432 434 434 439 439 442 442 440 440 439 439 440 440 439 439 441 441 |
Size D x L | Approx. Cap. Tons Per 24 Hrs. | Scoop Feeder Size | Dimensions | ||
L | W | H | |||
3′ x 5′ 3′ x 6′ 3′ x 8′ 3′ x 9′ 4′ x 6′ 4′ x 8′ 4′ x 10′ 5′ x 8′ 5′ x 10′ 5′ x 12′ 6′ x 8′ 6′ x 10′ 6′ x 12′ | 15-30 18-25 24-45 27-50 37-74 50-95 62-116 90-170 113-210 136-250 153-325 185-390 215-465 | 13″ or 19″ 13″ or 19″ 13″ or 19″ 13″ or 19″ 30″ or 36″ 30″ or 36″ 30″ or 36″ 30″, 36″ or 42″ 30″, 36″ or 42″ 30″, 36″ or 42″ 36″, 42″ or 48″ 36″, 42″ or 48″ 36″, 42″ or 48″ | 12′ 10″ 13′ 10″ 15′ 10″ 16′ 10″ 15′ 10″ 17′ 10″ 19′ 10″ 19′ 0″ 21′ 0″ 23′ 0″ 20’2″ 22’2″ 24’2″ | 6’3″ 6’3″ 6’3″ 6’3″ 8’3″ 8’3″ 8’3″ 10’2″ 10’2″ 10’2″ 12’8″ 12’8″ 12’8″ | 4’10» 4’10» 4’10» 4’10» 6’7″ 6’7″ 6’7″ 7’9″ 7’9″ 7’9″ 10’4″ 10’4″ 10’4″ |
Size D x L
| Pulley Size | Horsepower | Rod Charge Pounds | Approximate Shipping Wt. Lbs. | ||
| Dia. Face | To Run | Motor | Belt | Motors | ||
3′ x 5′ 3′ x 6′ 3′ x 8′ 3′ x 9′ 4′ x 6′ 4′ x 8′ 4′ x 10′ 5′ x 8′ 5′ x 10′ 5′ x 12′ 6′ x 8′ 6′ x 10′ 6′ x 12′ | 30″8″ 30″10″ 30″10″ 30″10″ 42″10″ 42″10″ 42″10″ 54″14″ 54″14″ 54″14″ 60″16″ 60″16″ 60″16″ | 14 17½ 22 24 34 42 49 73 88 103 130 150 175 | 15 20 25 25 40 50 50 75 100 125 150 175 200 | 4500 5500 7500 8500 9800 13400 16900 20900 26500 32100 30000 38000 46000 | 8700 9450 10850 11600 18600 21650 25750 32400 37350 42500 50000 56000 62000 | 8700 10500 12300 13100 20500 23850 28200 36000 42000 47800 56300 62300 69500 |
| Mill Size | Tons Per Hour | HP To Run | HP of Motor | Rod Charge, Tons | RPM of Mill |
2×6 3×8 4×10 5×12 SD 5×12 6×12 7×12 8×12 9×12 10×14 11×14 12×14 | 1-2 4-6 10-13 15-20 22-28 30-38 40-45 65-75 80-98 120-140 160-190 190-230 | 7-9 25-30 50-60 85-95 110-115 180-197 200-215 325-350 415-450 595-640 735-780 880-925 | 10 30 60 100 125 200 225 350 450 700 800 1000 | 1.7 5.9 11.6 17.5 21.0 29.7 34.9 52.9 67.0 99.7 116.7 138.9 | 38.0 35.0 30.0 28.0 26.5 23.0 21.5 17.5 15.5 14.0 12.7 11.7 |
Como Trabaja Un Molino De Barras
La acción de chancado de la masa de barras en un molino de barras esta mostrada en la figura anterior. El tamaño del mineral alimentado desde la entrada al molino hasta la descarga esta relacionado por la abertura entre barras, y el resultado de la clasificación interna ha sido descrito ampliamente. Aparentemente, la masa de rocas actúa como una zaranda, reteniendo las partículas gruesas a lo largo de la longitud del molino hasta que hayan sido chancadas lo suficientemente fino para pasar entre las aberturas. Así mismo, las partículas gruesas tienden a tomar el impacto de las barras y mantienen separadas a las barras, previniendo que las partículas mas finas sean sobre molidas. Estos mecanismos básicos son consistentes con la distribución de tamaño observada en el molino de barras a pesar de la existencia de otras interacciones mas complejas cunado la carga se eleva en la zona donde esta la pulpa, y debido a la naturaleza del mineral, la reología de la pulpa, el diseño del molino y otras variables operativas. La tendencia histórica ha sido producir una descarga más gruesa de los molinos de barras (equivalente a una alta alimentación por energía consumida) siendo paralela al reconocimiento de su preferencia natural por efectuar el trabajo en material grueso.
Evaluacion De Variables En Un Molino De Barras
La eficiencia de la energía en molienda está directamente relacionada con la parte económica por la interdependencia cercana del consumo de energía y medios de molienda, y su combinación en los costos directos de molienda. El uso de energía es el primer criterio para evaluar el circuito de molienda de técnicamente utilizando el Índice de Trabajo Operativo (Operating Work Index). Igualmente, un conocimiento de la naturaleza y rango posible de consumo individual de energía del equipo está obligado a determinar el alcance de cambios posibles en el rendimiento de cada etapa de conminución. El siguiente punto por consiguiente enfoca la atención en los efectos de diseño o las variables operativas en el consumo de energía y eficiencia del uso de la energía, así como también considerando la posibilidad de algunas restricciones prácticas para manejar la operación con facilidad y estabilidad.
- Los factores principales que tienen un efecto en la egregia son las dimensiones del molino, velocidad y nivel de carga. El nivel del consumo de energía puede tener un efecto indirecto en la eficiencia del molino, por ejemplo, resultando un más favorable ratio de reducción, pero esta mas relacionado a la capacidad del molino o tamaño del producto, tal como se aproxima por la Ley de Bond.
- Tradicionalmente los molinos de barras han sido operados a una baja velocidad critica. En base a numerosas experiencias exitosas en planta, no hay razón aparente para que los molinos de barras no sean operados cerca del 80% de su velocidad critica. Como una alternativa a un nivel de carga alto para tener un consumo de energía deseado, esto ofrece una potencial reducción en los medios de molienda.
- Hay un límite superior del tamaño alimentado a para que el molino no llegue a ser ineficiente. El tamaño es más pequeño para molinos pequeños, medios de molienda mas pequeños, velocidad critica mas baja, alta velocidad de alimentación y minerales más duros.
- Los finos en la alimentación parecen ayudar en el transporte y distribución favorable de partículas gruesas a través del molino. Se considera que virtualmente todos los molinos de barras, especialmente los mas largos con alta capacidad de carga pueden beneficiarse por la presencia adicional de finos en la alimentación.
- Asumiendo un tamaño alimentado fijo, el tamaño del producto, la razón de reducción y la rapidez de alimentación pueden considerarse como los mismos parámetros básicos. Hay un rango general del tamaño del producto, correspondiendo aproximadamente a una razón de reducción de 10-20 a 1, fuera de este rango los molinos de barras han mostrado ser poco eficientes.
- La densidad de pulpa parece tener poco efecto en la eficiencia del molino de barras. Sin embargo, debido a la facilidad de ajustar la adición de agua, debería ser incluido en la evaluación del circuito.
- Cuando la capacidad de quebrar las partículas alimentadas más gruesas suficientemente rápido no genera un efecto negativo, la reducción del tamaño de la barra mejora la eficiencia de molienda. Sin embargo, el desgaste del medio de molienda es mayor porque se incrementa el área superficial de la carga. Si tal cambio es beneficioso, dependerá de cada instalación, incluyendo algunos factores como el tamaño de las barras, tamaño de gruesos, moliendabilidad del mineral, tamaño del mineral alimentado, y los costos de energía y medios de molienda.
