Molino Grande De Bolas or Barras De Laboratorio

Descripción

Método de Operación

El molino incorpora un mecanismo de bloqueo para facilitar el acceso al contenido del molino. Una carga correcta de bolas o barras es provista con el molino. El motor incorpora a un controlador de estado sólido para exactamente controlar la velocidad del cilindro hasta 70 RPM. Este controlador tiene una protección interna de sobrecarga. Una revolución en dirección opuesta es incluida para permitir un control preciso de la molienda, lo cual automáticamente detendrá el molino cuando la duración deseada de molienda es alcanzada. La tapa incorpora un mecanismo de cierre de liberación rápida.

Volumen y Dimensiones del Molino de Bolas

Molino de Bolas

200 mm Diámetro x 200 mm Largo / 6.3 Litros
250 mm Diámetro x 250 mm Largo / 12.3 Litros
300 mm Diámetro x 300 mm Largo / 21.0 Litros

Molino de Barras

200 mm Diámetro x 250 mm Largo 7.8 Litros
250 mm Diámetro x 300 mm Largo 14.7 Litros
300 mm Diámetro x 360 mm Largo 25.4 Litros

Aplicaciones

• Cemento
• Cemento Clinker, concreto
• Carbón, coque
• Minerales, escorias
• Lodos, suelos
• Vidrio, la cerámica, el corindón
• Productos farmacéuticos, químicos
• Alimentos, comida animal
• Cremas y emulsiones
• Pintura

Separación ergonómica de bolas y muestra molida usando la parrilla de separación

Control de velocidad y operación

Fácilmente convertible de Molino de bolas a molino de barras, los cilindros, bolas y rodillos disponible en diferentes grados de acero, SS304, SS316, SS303, ST37M, ST52 y otros componentes o forros según requerimiento. Fácil voltear el molino para descargarlo.

Rotación manual para un acceso fácil a la tapa

• Velocidad variable
• Volumen de 1 a 20 litros
• Cilindro modular con volumen ajustable de 1 a 12.7 litros
• Separación ergonómica del,material molido usando una parrilla
• Guía para un fácil movimiento y remoción de la parrilla
• Colector de muestra removible
• Estructura fácil de limpiar
• Reducción del ruido al existir una cobertura cuando esta es abierta
• Panel de control de la operación
• Botón de parada de emergencia

Superficie interior del cuerpo cilindro ondulada

Molino De Bolas/Barras De Laboratorio

Los beneficios del nuevo diseño del molino de bolas/barras son los siguientes:

• El cilindro de molienda se mueve de manera mas estable por la instalación de dos chumaceras.
• Menos ruido debido al cierre del equipo en una cámara con espuma
• Una luz indica que el equipo está en operación
• El cilindro fácilmente intercambiable

El nuevo Sistema tiene un sistema mas fácil para cambiar el cilindro. El cilindro es un cilindro suelto y puede levantarse al interior y exterior del equipo con un carrito especial.

En el lado derecho el molino es cargado con un cilindro de 5 litros. En el lado izquierdo se observa el dispositivo de carga para manipular ergonómicamente

Los soportes del cilindro son adaptables para recibir cilindros de 24” (42 litros). El cilindro será sujetado sobre descansos. El equipo opera a 220V/50Hz, lo cual es ajustable a las necesidades. El equipo de molienda es tan grande como un porta pallets es cerca de 1.5 metros alto (cerrado).

Levantando el cilindro del equipo

Como se ha indicado anteriormente, el propósito de esta investigación fue primordialmente establecer una relación cuantitativa entre la capacidad del molino de bolas de laboratorio y la fineza de producto acabado. Tal como puede ocurrir en una investigación, el problema principal no puede ser atacado hasta que un número más pequeño hayan sido evaluados. El aparato debe ser bien definido y diseñado para encontrar las necesidades de la investigación; El técnico experimental debe haberse desarrollado para estar de acuerdo con buen procedimiento científico, lo cual dará datos de uso práctico; Y los datos deben ser interpretados. Esta investigación, de cualquier forma, en lugar de ser meramente enfocada en la capacidad del molino (para un molino dado) en relación con la fineza de producto, también se convirtió en un estudio de molienda en un molino de laboratorio.

La selección de aparato fue más o menos arbitraria. Un cilindro de 16” de diámetro por 7” de largo fue escogido para contener el medio de molienda – un 43% de carga máxima de bolas de acero de 1 pulgada. El mecanismo fue hecho para rotar el cilindro, a una velocidad constante de 55 r.p.m. Se decidió por esta velocidad en base a la observación hecha a un extremo del molino, el cual estaba cerrado con una malla gruesa. La velocidad del molino escogida no fue necesariamente exactamente la velocidad que daría máxima salida del molino, pero probablemente estaba próxima a lo que puede ser llamado la mejor velocidad. Hay una mejor u optima velocidad para cada tamaño de bolas, carga de bolas, tamaño del alimento, etc., Esto es mostrado en las investigaciones de Fahrenwald y Lee, y esto es simplemente un ejemplo de la complejidad del problema de molienda. La velocidad seleccionada por consiguiente debe ser considerada más o menos arbitrariamente, pero se usó completamente en esta investigación.

En los experimentos de este estudio, la molienda se hizo en húmedo. Treinta por ciento de agua en peso fue añadido a cada cargo. Esta proporción agua/mineral se llegó en una serie de experimentos en los cuales el porcentaje de agua fue la variable. Treinta por ciento de agua en peso dio aproximadamente la máxima productividad del molino – molienda a través de la malla 100.

El peso de la carga alimentada introducido en el molino también fue determinado de una serie de experimentos en los cuales el peso del alimento fue la variable. El peso del alimento dando el máximo número de gramos menos la malla100 fue aproximadamente 1,750 gramos. Como los datos mostrarán, éste no es exactamente el peso de carga que dará máxima productividad del molino en una unidad de tiempo; Es, sin embargo, aproximadamente el peso de carga que da producción máxima bajo las condiciones de (1) el tamaño (análisis de tamaño) del alimento usado, y (2) un corto período de molienda. Este peso de carga se usó en los experimentos de molienda de este estudio.

Habiendo establecido el aparato para ser usado y, en parte, las condiciones de los experimentos, otros factores y otras variables tuvieron influencia en la productividad del molino. Lo más importante entre estos fue el tiempo de molienda. Para que un peso dado del alimento este molido en un molino de bolas de laboratorio, no hubo información disponible para mostrar cómo vario la tasa de producción de producto final en el molino con el tiempo de operación del molino; Es decir, para un estudio de molienda de 10 minutos no fue conocido si la descarga fue máxima para el primer minuto, el segundo minuto, o el sexto o décimo minuto de operación. Esta pregunta es mas importante que una decisión hecha para investigarlo de manera cuidadosa.

En este estudio, la tasa de molienda o eficiencia del molino es indicada en términos de “gramos por minuto” abreviado GPM. De modo más científico “la base para calcular eficiencia del molino probablemente habría sido sobre una superficie nueva producida por unidad de tiempo. Esta consideración, sin embargo, no ofrece alguna ventaja.

El análisis de tamaño del alimento para la experimentación estaba también más o menos arbitrariamente seleccionado; y, como estos experimentos, muestran a la vista, no es el análisis apropiado de tamaño el que puede dar la máxima productividad del molino. Aquí otra vez el tamaño correcto del alimento no podría ser sabido por adelantado, y el tamaño arbitrario del alimento seleccionado sirve para el trabajo en mano. El cuarzo de la variedad maciza blanca fue seleccionado para este estudio por su homogeneidad y sus conocidas constantes de su superficie.