Planta De Lavado De Oro Derocker De 120 TPH

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Planta De Lavado De Oro Derocker De 120 TPH

US$475,000

La planta de lavado para oro Derocker es una super canaleta realmente diseñada para trabajar grandes formaciones rocosas con presencia de rocas grandes sin efectuar una separación de tamaño previa.Planta De Lavado De Oro Derocker De 120 Tph Made in Canada

  • Estructura principal totalmente soldada
  • Sistema rápido de filtración de agua
  • Sistema hidráulico para controlar la velocidad a la cual ingresa el alimento
  • Cilindros hidráulicos dobles montados en el exterior
  • Tolva de servicio pesado para recibir las rocas grandes
  • Tres niveles de 8’ para incrementar el área de lavado
  • Sistema para parada de emergencia

El diseño de la planta de lavado Derocker incluye:

  • Estructura de soporte de servicio pesado con plancha 400F
  • Estructura principal totalmente soldada con uniones cruzadas empernadas
  • Tolva reforzada con barras de espray
  • Bandeja de colectora con forro 400F
  • El tamaño de la zona de clasificación de adecua a los requerimientos del cliente
  • Puntos de izaje y arrastre
  • Sistema de agua de 8” de acero
  • Distribuidor de 3/16” con la opción de cajón
  • Dos mesas de recuperación de 5’x12’ con rifleria húngara y cubierta expandible
  • Rifleria hidráulica opcional
  • Motor diésel de 118 Hp con tanque de combustible, enfriador y control de válvula
  • El motor diésel puede instalarse en el equipo o al exterior
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Descripción

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  1. Estructura de acero para servicio pesado
  2. Cuerpo interior con forros
  3. Diseño con cilindros mellizos
  4. Mesa de recuperación de configuración variable
  5. Sección de mezclado
  6. Base deslizable con planchas de acero
  7. Sistemas de filtración
  8. La zona de clasificación con secciones
  9. Barras de la zona de clasificación de acero endurecido
  10. Partes reemplazables
  11. Barras de espray rotatoria
  12. Adición de agua de 8″
  13. Ajuste independiente
  14. Tolva con barras de espray
  15. Tolva con forros

Planta De Lavado De Oro Derocker De 120 Tph Especificaciones

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Planta De Lavado De Oro Derocker

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Equipo De Lavado Derocker Para Mineria Aluvial De Oro

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Una canaleta (canalón) utiliza el poder erosivo de corrientes de agua en canales abiertos para procesar material quebrado a mano y es uno de los métodos más viejos de minería. La práctica convencional es construir una represa a través de la corriente de agua por encima de la sección a ser minada cantera y canalizar el agua a lo largo de canales de agua. El material paleado adentro de los lados es roto y repulpeado manualmente para liberar los materiales valiosos. El oro es recuperado en los riffles instalados en las canaletas con inclinaciones de 1:12 a 1:10 o mayores.

En operaciones a gran escala donde el oro muy fino está presente, una canaleta puede ser seccionada con las secciones inferiores actuando como últimas etapas de recuperación. El flujo de pulpa es detenido y el agua es desviado de vuelta a la corriente principal cuando el oro aparece en la sección final. El oro es recuperado y puede limpiarse en un plato. Periódicamente, cuando el uso de una pala manual no es adecuado, una canaleta es instalada o construida in situ. El procedimiento es repetido hasta todo el material aurífero ha sido extraído.

La textura cambia ampliamente y las cuestas y dimensiones de zanjas y otros canales de la tierra deben ser diseñados apropiadamente. Los canales son usualmente de sección trapezoidal con los lados inclinándose en algún ángulo menos que el ángulo de reposo para evitar caídas bruscas. Este ángulo puede ser aproximadamente 45 ° para tierra suave y se incrementa a 60 ° para tierra duramente compacta: Los canales de madera pueden ser usados cuando cuestas son más pronunciadas no pueden evitarse. La mejor sección hidráulica tiene un ancho más grande que la altura. Una razón común ancho/alto es 2/1. Smirnov in 1962 hizo una lista las velocidades critica para diferentes materiales

Planta De Lavado De Oro Derocker De 120 Tph Velocidades

Una ruta de descarga es común para todos los métodos de concentración en canaletas. Normalmente esto comprende un canal cortado en el terreno en una gradiente lo suficiente como para llevar lejos todo el material de desecho. Una gradiente entre 1 y 2 grados es usualmente adecuada para impedir la sedimentación, pero puede ser más pronunciada dependiendo del tamaño de la grava y la profundidad de agua fluyendo a través del canal. Si es necesario, el canal debe ser más profundo cerca de la superficie natural. La pendiente del terreno es un factor limitante y en alguna etapa, el flujo puede tener que ser elevado y dispuesto por la elevación hidráulica o por bombeo.

La concentración en canaletas sobre le terreno fue practicado ampliamente por los Romanos. Los ingenieros militares se dieron cuenta que una cabeza natural de agua podría ser utilizado para suministrar energía en el frente de corte, así flujos de agua fueron canalizado para grandes distancias en las áreas de montaña para minas de oro, de las cuales mucho dependía la prosperidad de Roma. El método, fue descrito por Pliny en relación al oro de la minería en España durante la primera centuria antes de Cristo, menciona una represa que se llena lentamente y es periódicamente descargada cuando se llena. El agua es luego direccionada para las gravas auríferas.

El mismo método conocido como “booming” fue usado en los inicios de Norte América en las áreas de oro de poca precipitación, es decir donde las escorrentías y flujos solo proveían una pequeña cantidad de agua. Algunos diques fueron construidos con compuertas ligeras (contra balanceadas) a las cuales se colocaron un gran dispositivo de control de tipo palanca. Un contenedor grande fue colgado en un extremo de la palanca. Cuando la represa se llenó, el agua reboso y llenó el contenedor. Esto activó la palanca permitiéndole el agua salir rápidamente y restregar el fondo del canal. En su posición más baja el contenedor se inclinó, vertiendo el agua, i permitiendo que la compuerta se reacomodo por su propio peso. El oro fue atrapado de la parte trasera de la rifleria o las piedras colocadas a lo largo del piso de la canaleta mientras los materiales ligeros fueron descargados hacia afuera.

Los primeros mineros usaron una forma diferente de canaletas sobre el terreno para minar los conglomerados auríferos. La superficie en esta área fue atravesada por patrones de canales que salían hacia el exterior y estaban solos localizados en las partes más bajas de la terraza. Estos canales actuaron como subafluentes para colectar volúmenes grandes de agua que rebosaban durante los períodos de lluvia. El flujo de estos canales fue dirigido en un canal central, lo cual hizo un viraje hacia el inicio de la canaleta sobre el terreno para liberar material para su tratamiento en la canaleta.

Desenrocado Y Canaletas

El primer registro de uso de tuberías para transportar agua de alta presión para un depósito está en Rusia en el año 1830. El método luego emergió en los yacimientos de oro de California en 1840 y pronto esparció para yacimientos de oro aluviales en otras partes de mundo. Los monitores, llamados gigantes hidráulicos, fue desarrollado para tener agua de alta presión dirigida en contra de la cara de un depósito. La pulpa resultante fue llevada hacia una poza de colección a través de canales construidos sobre el terreno. Los elevadores hidráulicos usados para elevar la pulpa hacia una canaleta muy ineficiente, y la subsiguiente introducción de bombas centrífugas para grava prolongó la disponibilidad de bomba de grava extrayendo efectuando el minado, para cualquier área teniendo un suministro adecuado de agua, a pesar de cabeza hidráulica.

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Las condiciones adecuadas del terreno para minado hidráulico fueron previstas para el lavado de grava que fue fácilmente hecha pulpa, y un lecho de roca suave en el cual las canales pueden ser cortados para dirigir la pulpa de la cara del depósito a minar hacia una poza de almacenamiento (sumidero) que alimenta una bomba. Una pendiente natural de aproximadamente cinco grados con la horizontal es una gradiente óptima pero las cuestas pueden ser 30-40 más planas o más pronunciado sin seriamente afectar la operación. En cualquier pendiente, la mayor parte del material repulpado se mueve hasta la poza de almacenamiento sin mucha variación o sedimentación de las gravas más finas.

Monitor

El monitor, o gigante hidráulico como fue llamado, es una boquilla o tobera para dirigir un caudal de agua de presión alta en contra del frente de corte. Algunas mayores unidades incorporan deflectores para dar un mejor control de dirección del agua presurizada. Diversos grados de sofisticación se aplicaron a balancear los empujes desarrollados por el jet de agua, lo más simple fue un contrapeso adjuntado al brazo.

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El monitor se usó para socavar una cara del depósito a minar y así también facilitar la caída del material. El material quebrado por el jet de agua del monitor es hecho una pulpa y es llevada por canales hacia una poza o sumidero construida en el piso del depósito. Las cajas con la rifleria pueden ser colocadas en los canales para efectuar una recuperación inicial de oro grueso. Las mayores piedras son soltadas y apiladas a lo largo de los lados y detrás de la excavación. Una bomba de grava eleva la pulpa restante para una planta que recupera el oro, lo cual o puede ser una canaleta o una más planta sofisticada que usa un jig u otro equipo gravimétrico. Los diámetros de la boquilla se van de 25 mm hasta 125 mm y proveen velocidades del orden de 20-50 m/s. Las cabezas de presión son dadas por la ecuación:

V = C(2gh)0.5

V es la velocidad de la descarga en la boquilla, h es la altura de agua en la boquilla, g es la aceleración de la gravedad, y C es un coeficiente de la boquilla. Los valores de C son indicados por fabricantes. En general C es 0.95.

Por ejemplo, si se desea una velocidad del chorro de agua a presión de 40 m/s, la altura se calcula por la ecuación anterior:

h = V²/C² x 2G = 1600/0.95² x 2 x 9.81 = 90.4 m

Suficiente cabeza adicional se agrega para compensar fricción de la línea y otras pérdidas hidráulicas. El total requirió cabeza podría ser de la orden de 100 m o más, dependiendo de la longitud y el diámetro de la tubería. Es generalmente adecuado añadirle 20% al valor calculado para permitirle un grado seguro de flexibilidad para tratar arcillas y gravas parcialmente cementadas que podrían requerir energía adicional para la dispersión. El trabajo hecho por un chorro de agua varía según la distancia de la conexión de salida de la boquilla al punto de impacto. El chorro de agua pierde poder en el momento que deja la boquilla. La energía es expendida progresivamente en vencer fricción de aire y gravedad, y mientras el chorro tiene que recorrer más distancia, menor energía está disponible para hacer trabajo útil. La eficiencia del chorro varia con la distancia del frente de corte. La distancia de la cara es un factor crítico para la seguridad del operador. Por bajar bruscamente, el monitor no debería estar ubicado menos de la altura del banco de la cara en las condiciones promedio. Esta distancia puede tener que ser aumentada si hay cualquier peligro de flujo de barro o si comienza a rodar rocas grandes de la zona de trabajo

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Una desventaja inherente del trabajo con el monitor es la acción del repulpado. El método hace un uso pobre de la energía disponible porque el momento del chorro es utilizado sólo parte del tiempo en destruir la cara del depósito. Hay dificultades prácticas en poder dirigir el chorro a presión continuamente en contra de la cara intacta y las cantidades excesivas de agua pueden tener que ser elevadas, aumentando costos operativos de bombeo. Las cantidades grandes de energía están también desperdiciadas en tratar de dispersar trozos de arcilla lavados que son movidos hacia atrás y adelante por el chorro, y en tener que llevar con agua la pulpa resultante hacia la poza de la bomba de la grava para la elevación a la planta. El uso ineficiente de fuerza hidráulica no es crítico cuando una cabeza natural adecuada de agua está disponible, sin embargo, uso útil de energía es a menudo sólo una fracción de lo generado en operaciones mecánicas, una cierta cantidad de la cual afecta los costos.

Planta De Lavado De Oro Derocker De 120 Tph Rendimiento

Bombas

Las bombas de la grava fueron originalmente de una sola etapa, impulsor abierto, de tipo centrífuga, con un motor diésel o eléctrico de anillo colector para dar un rango de velocidad de funcionamiento. Los arreglos de la bomba fueron difíciles y fueron usualmente manejados cerca del límite de su capacidad de succión. Los tipos verticales, sumergibles pudieron ser levantados bajado en la poza de colección (sumidero) usando un trípode simple y una polea. Elevar o bajar la bomba en la poza reguló flujo de la bomba para la planta de tratamiento.

Las bombas de la grava con nuevos diseños se manejan de balsas flotantes en las pozas. Este acomodamiento ha eliminado más los problemas de succión de la bomba en las succiones altas pero los problemas de mantenimiento se han desarrollado con sumersión del motor eléctrico. Los problemas principales son debidos a las fallas eléctricas. Por la demanda baja para bombas de este tipo, ha existido poca investigación en tratar de desarrollar mejores calidades de aislamiento para los motores y las paradas de mantenimiento acrecientan significativamente los costos.

Cada plan de operación con canaletas es diferente, pero un común denominador es la necesidad para sincronizar todas las actividades. Las combinaciones de métodos de minado húmedos y secos a menudo dan los mejores resultados. La siguiente figura muestra el alimento seco descarga sobre una canaleta en el Distrito de New England de NSW donde una serie de depósitos pequeños son extraídos por métodos secos sobre un área comparativamente ancha. Muchos materiales difíciles responden mejor a lanzar el chorro si son almacenados y fragmentados inicialmente por medios mecánicos (por ejemplo, usando maquinaria pesada). El equipo de movimiento de tierra grande también puede ser esencial para el laboreo sistemático de zonas conteniendo numerosas piedras grandes y las rocas grandes redondas. El monitoreo de tales actividades llama a una operación cercana entre el operador principal en la planta de tratamiento y los operadores del monitor en el depósito minado. Desde que el operador principal en la planta solo tiene una visión general del área de trabajo, hay una necesidad evidente para que él dirija todas las actividades en el depósito incluyendo el movimiento de tierra.

Planta De Lavado De Oro Derocker De 120 Tph Operacion

Una operación típica (como se muestra en la siguiente figura para Yakatabari Creek en Papua Nueva Guinea) comienza con el desarrollo del terreno usando equipo de movimiento de tierra para mover la cobertura y abrir una cara para usar el monitor. La longitud inicial probablemente es de 75 mm de la cara hacia el depósito de relaves detrás de la excavación. La pulpa del frente de corte es direccionada hacia el pozo de la bomba a través de canales cortados en el piso tal como se muestra en la ilustración. El ancho del corte es hecho cumplir un mínimo práctico, según la estabilidad variable de los lados y la cara del canal. En tierra inestable hay siempre la posibilidad de un flujo del bloque y los monitores serán situados en dos o más puntos a lo ancho del depósito. Un bulldozer se usa para destruir la cara de lavado delante de los monitores y mover rocas grandes y las rocas grandes redondas pequeñas son apiladas a lo largo de los lados usando excavadoras. La secuencia en curso consistirá en:

Planta De Lavado De Oro Derocker De 120 Tph Operacion 2

  • Usar el monitor sobre el terreno quebradizo y llevar la pulpa a las canaletas
  • Con el bulldozer llevar las gravas lavadas a los lados de la excavación y apilar las rocas grandes redondas y piedras grandes a lo largo de la parte de atrás y a los lados del depósito usando una excavadora
  • Avanzar en la cara para una distancia de 30 para 50 m mientras se repulpea y se lava las gravas quebradas hacia las canaletas
  • Mantener la canaleta para canalizar agua excedente fuera
  • Bombear los relaves a la parte superior de la pila para rellenar el canal detrás de la excavación
  • Nivelar y colocar material orgánico para formar una superficie acabada para volver a plantar.

Progresivamente el costo de mantenimiento alto y los costos de energía tienden a restringir el método de la bomba de la grava a depósitos que tienen una altura hidráulica de agua disponible. La recuperación en canaletas sobre el terreno tiene desventaja económica por su requerimiento muy grande de agua, en particular en terrenos que no es fácil formar una pulpa. Este problema puede ser aliviado hasta cierto punto si la cobertura puede removerse. La remoción mecánica y el manejo de piedras pesadas y las rocas grandes redondas usualmente pueden hacerse a menos costo que por los métodos hidráulicos. Las arcillas muy resistentes y las gravas fuertemente fijadas responden mejor a los chorros de agua si se rompen inicialmente por algún medio mecánico.