Planta de Proceso de Oro 30 TPH

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Planta de Proceso de Oro 30 TPH

US$350,000

El IGR 3000 fue diseñado para una capacidad nominal 30 toneladas por hora de material aluvial con poco contenido de arcillas. El material es cargado en una tolva a través de una parrilla estática con una abertura entre barras de 75 mm. El material de sobre tamaño debe ser periódicamente removido manualmente. El material pasante es lavado en el ingreso al equipo de lavado rotatorio mediante inyección de agua estratégicamente ubicada y mediante una operación manual de lavado. La línea de agua viene del sistema de abastecimiento de agua a la planta. El material es lavado y las arcillas y los cienos se dispersaron en una pulpa.canada manufacturer

  • La Planta IGR 3000 esta diseñada para una capacidad nominal de 30 toneladas por hora de solidos
  • El límite verdadero de tratamiento de la planta es de 20 tph para un tamaño menor a 2 mm en base a la capacidad nominal de los concentradores
  • La capacidad total es de 30 tph o 20 tph de arena, prevaleciendo la que ocurra primero.
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Descripción

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Recuperación de Oro Fino

Con el precio ascendente de oro y la cantidad limitada de terrenos para minas, las personas están ahora enfocadas en la recuperación de oro fino – esto requiere concentradores gravimétricos. Algunos ríos de mundo han sido tratados con canaletas hasta 6 veces con producción de oro cada vez, y demostrando que las canaletas tradicionales ofrecen una recuperación muy pobre. Los mineros aluviales comúnmente dejan de excavación en el primer estrato de arcilla o la separan reconociendo su incapacidad para recobrar el oro. La Planta IGR 3000 incorpora la tecnología del lavado rotatorio y limpieza de las partículas con los concentradores de clase mundial Falcon/iCON.

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Equipo de Lavado

Un equipo de lavado rotatorio no es un trommel y un trommel no es un equipo de lavado. Los dos son realmente diferentes y muy ineficiente cuando se incorporan en el mismo mecanismo. Una zaranda rotativa necesita unas revoluciones relativamente bajas que permitan a las partículas finas pasar por la abertura. Un equipo de lavado efectivo necesita de revoluciones relativamente altas para levantar el material hasta la zona más alta, voltee el material e introducir energía entre las partículas más gruesas y el material de arcilla. Comparativamente, un equipo de lavado tendrá al menos dos veces la potencia de un trommel de las mismas dimensiones y capacidad.

Un equipo de lavado rotatorio es un molino ‘autógeno’ de altas revoluciones. Un equipo girará al 75 % de su velocidad critica. La velocidad critica es la velocidad requerida para que el material se pegue a las paredes y rote con el tambor sin caerse. Un equipo de lavado rotatorio usa las grandes rocas para romper el material más fino de la misma forma que un molino de bolas usa bolas de acero para romper el mineral.

Los equipos de lavado Sepro son de uso industrial, están fabricados de acero, se encuentran forrados (jebe o poliuretano) y presentan la más alta calidad de construcción en el mundo.complete-fine-gold-wash-plant

El Proceso

El IGR 3000 fue diseñado para una capacidad nominal 30 toneladas por hora de material aluvial con poco contenido de arcillas.

El material es cargado en una tolva a través de una parrilla estática con una abertura entre barras de 75 mm. El material de sobre tamaño debe ser periódicamente removido manualmente. El material pasante es lavado en el ingreso al equipo de lavado rotatorio mediante inyección de agua estratégicamente ubicada y mediante una operación manual de lavado. La línea de agua viene del sistema de abastecimiento de agua a la planta. El material es lavado y las arcillas y los cienos se dispersaron en una pulpa. La pulpa es descargada sobre una zaranda vibratoria de doble piso. El material muy grande (+10mm) del cedazo vibrante se descarga mediante un chute y lleva hasta un punto a nivel del suelo donde puede estar removida por el equipo móvil del cliente o por el sistema de transporte del cliente. El producto del siguiente piso (-10mm +2mm) es enviado a una canaleta, equipada con rifles y una cobertura de fibra donde el oro grueso será recobrado. El material de tamaño reducido (- 2mm) es bombeada hasta el cajón de alimentación al concentrador. El cajón de alimentación tiene un propósito dual ya que regula la alimentación a los concentradores y el material excedente se envía a la canaleta si es requerido, y sirve de un sistema manual de derivación de la carga durante el ciclo de enjuague del concentrador. El material que se envía al concentrador fluye hacia los concentradores centrífugos gemelos i350. Los relaves del concentrador son dirigidos hacia el punto de alimentación a la canaleta para ayudar a que el material se sobre tamaño (-10mm +2mm) ingrese y de esta forma acompaña al pasar por toda la canaleta se descarga como un relave de esta etapa. El concentrado de los concentradores gemelos i350 es dirigido a un depósito con ruedas el cual puede ser fácilmente removido y llevado para mejorar su calidad y luego fundirlo. Los concentrados de la canaleta necesitan ser periódicamente lavados para juntarse con el concentrado gravitacional.

  • 75 mm – pasa por la parrilla y alimenta al equipo de lavado
  • 10 mm + es rechazado en el piso superior de la zaranda vibratoria
  • 2 mm + 10 mm – es alimentado a la canaleta
  • 2mm – es distribuido en dos concentradores i350

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Equipo Opcional

  • Faja transportadora para el material de sobre tamaño.
  • Bomba del agua de proceso.
  • Mesa gravimétrica para limpiar el concentrado.