La experiencia indica que los minerales de cromo se concentran mejor por métodos gravimétricos. Desde que las recuperaciones son generalmente muy pobres en los tamaños finos, el proceso de recuperación debe estar diseñado para extraer el cromo tan pronto como este liberado luego de la trituración y molienda. Por ejemplo, si el cromo no es totalmente liberado hasta el mineral es menos de malla 16, es obvio que las partículas mayores a la malla 16 deben ser retiradas después de la etapa de trituración y molienda para prevenir la reducción del cromo y la consiguiente pérdida en la fracción fina.

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Diagrama de Flujo para la concentración de cromita

Diagrama de Flujo de Recuperación de Cromita

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Chancado del mineral de cromita

El circuito de chancado para una planta de procesamiento de cromita se compone de una parrilla, una tolva de mineral grueso, una chancadora cónica y una faja transportadora para la descarga del mineral chancado y su transporte hasta una tolva de finos. En ciertos casos es posible que no haya cromo liberado en tamaños mayores de ¼».

Por ejemplo, si la apertura de descarga de trituradoras es ¾» y la fracción menor a ¼» es separada para la concentración antes de hacer una reducción adicional.

Molienda de cromita

El Alimentador de mineral de carrera ajustable se utiliza para controlar con precisión la alimentación de mineral chancado a la sección de molienda. Antes de que se alimente el Molino de barras, la fracción menos ¼» es retirada del circuito de molienda por medio de una criba vibrante. Esta fracción menor a ¼» de producto está preparado para la concentración con Jigs.

El rechazo de criba vibrante es moldo en el Molino de barras. Un molino de barras con la descarga de periférica es preferido para esta aplicación porque el diseño produce un mínimo de material fino no deseable. La descarga del molino de barras regresa a la criba vibrante por medio de un elevador de cangilones de correa, de forma que un circuito cerrado de molienda es obtenido.

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Recuperación por Gravedad

La fracción menos ¼» de tamaño de la criba vibrante se divide para alimentar dos circuitos de concentración gravimétrica idénticos, paralelos, se emplean Jigs Dúplex para el circuito de recuperación primaria y el de agotamiento, estos equipos proporcionan un medio controlado y continuo, alimentación de alta densidad a un Jig Dúplex puede ser utilizado para la limpieza final

Una última limpieza de concentrado es producida en Jigs y el producto intermedio es recirculado al circuito de agotamiento. Este procedimiento es preferible a la inmediata remolienda, ya que evita la reducción adicional de partículas de cromo que están presentes.

Los relaves de la etapa de agotamiento se dirigen a un clasificador, el cual descarta como material sin valor económico a la fracción menor a 65 mallas, y la fracción gruesa de la etapa de clasificación es recirculada al molino de barras para una molienda. Una bomba SRL es utilizado para bombear los relaves de los Jigs hacia el clasificador.

Resumen del Proceso de Recuperación de Cromita

El proceso descrito es muy eficaz debido a la capacidad de eliminar el cromo de alta calidad con muy poca molienda. De esta manera, la molienda se lleva a cabo con un gran número de pequeñas reducciones seguida por la separación inmediata del material de cromo liberado en un concentrado de alto grado

En la concentración de ciertos minerales de cromo, las partículas de cromo de alta calidad son a veces las liberadas en tamaños más grandes de ¼». Por la fácil concentración de estas partículas de cromo de gran tamaño, el uso del Jig es una buena alternativa.

En el proceso descrito, existe una cantidad mínima de cromo valioso en el flujo de material fino del clasificador, y por consiguiente este producto se envía a la relavera. Sin embargo, las circunstancias pueden justificar la instalación de mesas de concentración gravimétrica para el tratamiento de los finos.

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Molino de Barras de Descarga Periférica

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  • Punto de fusión: 1,907 C
  • Punto de ebullición: 2,671 C
  • Numero atómico: 24
  • Símbolo: Cr
  • Peso atómico: 51.9
  • Origen de su nombre: de la palabra griega chroma (color)