La Perlita, por su peso ligero puede usarse como material de agregado para construcción, debe ser clasificada por tamaños y la fracción menos 100 mallas y menos 200 mallas debe controlarse estrechamente. La Perlita, es muy quebradiza y friable, lo cual motiva a que se prepare un diagrama de flujo de mucho detalle.
Diagrama de Flujo del Proceso de la Perlita
El diagrama de flujo ilustrado es aplicable para tonelajes diversos de 50 a 400 toneladas por el día en operaciones de 8 horas. Los tonelajes mayores que 400 pueden requerir circuitos en paralelo en vez de aumentar el tamaño de equipo requerido y la posibilidad de producir un material fino como un producto de operaciones de gran tonelaje.
El mineral del depósito es transportado por camión para la tolva de gruesos de mineral y alimentado al proceso con un alimentador de placas. Debido al minado a tajo abierto, la operación de perlita frecuentemente tiene una humedad algo alta. La humedad de la superficie debe ser mantenido muy bajo cuando es separada en tamaños diversos para comercializar. A menudo la humedad debe estar menos de 1% para el cribado efectivo. Dispositivos que permitan efectuar la clasificación de tamaño en caliente son algunas veces de ayuda.
Una chancadora primaria de quijadas hace más pequeño el mineral de la mina hasta aproximadamente menos 3″. La parrilla delante de la chancadora de mandíbula remueve finos para impedir su chancado y una producción grande de finos. El revestimiento duro de la chancadora prolonga la vida de la mandíbula debido a los bordes cortantes del mineral de perlita que tiende a desgastar la mandíbula.
Los productos de la chancadora primaria son clasificados delante de la trituradora secundaria para aproximadamente 1″. La trituradora secundaria no puede ser requerida para tonelajes más pequeños. Hay algunas aplicaciones en las cuales el producto primario de la trituradora puede ser manipulado por un molino con descarga periférica. El material chancado entra en un calor directo en un secador para la remoción de humedad residual antes de la molienda y las operaciones de clasificación. Este secador debe quitar solo la humedad de la superficie. El movimiento con saltos que hace la perlita se hace bajo condiciones controladas en un horno especial. Esto se hace normalmente por temas comerciales para transportar la mayor masa de perlita.
La descarga del Secador pasa por una zaranda vibratoria con dos pisos. La cubierta superior hace una separación a ¾». La segunda cubierta hace una separación a ¼». La zaranda en la parte superior protege la segunda cubierta y da como resultado servicio más largo. Frecuentemente partículas grandes de perlita pasan por las chancadoras primarias y secundarias. En la parte superior hay una malla que impide que estas piezas extraordinariamente grandes puedan dañar la cubierta inferior. La fracción que no pasa por la abertura de las zarandas se dirige a la tola de finos de mineral para la reducción de tamaño.
La tolva de finos tiene dos dispositivos de descarga para alimentar uniformemente el material para un Molino de barras. El alimento es introducido en ambos extremos por medio de alimentadores y el producto es descargado por el centro del molino. El control cuidadoso de tamaño y la tasa de alimentación, así como también la carga de barras son de importancia para evitar la producción de finos. Al mismo, la operación más efectiva reduce el material de sobre tamaño muy grande para separación en las zarandas vibratorias. Para simplificar el alimento al molino de barras para tonelajes pequeños, un molino puede ser usado con buenos resultados.
El molino de barras es adecuado para este servicio por sus costos operativos bajos. El costo bajo es el resultado de consumo bajo de barras, larga vida de forros, y el mínimo de atención. La uniformidad del producto, y los costos operativos bajos, señalan que las aplicaciones en otros campos pueden garantizar el diseño.
La descarga del molino de barras, conjuntamente con la fracción menos ¼» de la clasificación con dos zarandas, va a una nueva etapa de clasificación que tiene dos pisos. La cubierta superior separa la fracción menos ¼» más 8 mallas que puede ser devuelta a la tolva de finos de mineral para remolienda.
La segunda cubierta separa la fracción menos 8 mallas más 12 mallas que es un producto final y va a una tolva de almacenamiento para la subsiguiente mezcla. La fracción menor a 12 mallas constituye el pienso el alimento a otra etapa de clasificación.
Esta cuarta zaranda tiene también dos pisos. La cubierta superior hace un producto menos 12 mallas más 16 mallas. Este producto es de un tamaño final y va a una tolva de almacenamiento para la subsiguiente mezcla. La segunda cubierta hace una separación menos 16 mallas más 30 mallas que es también un producto final y va para la tolva de almacenamiento.
La fracción pasante por el piso inferior, es menos 30 mallas y es introducida en el clasificador de aire que hace una separación menos 30 mallas más y 100 mallas. Este producto fino se guarda también en depósitos para la subsiguiente mezcla. Un clasificador secundario de aire puede agregarse, si se desea para tener una separación menos 100 mallas más 200 mallas, la cual es un producto final. Lo fracción menos 200 mallas es requerida en cantidades muy pequeñas y frecuentemente es un desecho.
Los requisitos de mercado pueden alterar los tamaños para cada tolva. Se pueden tomar consideraciones para mezclar productos de varias tolvas en las proporciones correctas para llegar a los requisitos de mercado.
Se toman muestras en todas las líneas de productos para asegurar el control de calidad y divisar cualquier problema en las zarandas que podría perjudicar la operación continua.
La importancia de las pruebas de laboratorio en la planificación de una operación de molienda son importantes para evitar problemas con el tamaño del molino, carga de barras, la carga circulante y los controles de alimentación requeridos para una correcta operación. Las pruebas de moliendabilidad seguidas por pruebas piloto en el Laboratorio ayudan en la selección de molino correcto y los controles necesarios para llegar a las especificaciones de mercado.
El equipo puede procesar un tamaño de -1’ para tener un producto menor a 8 mallas