Procesamiento de Tungsteno

El diagrama de flujo de procesamiento de tungsteno mostrado es adecuado para la concentración de mineral de tungsteno en tonelajes pequeños. Los minerales de tungsteno están generalmente en la clase friable y por consiguiente los procesos de concentración deben cuidar la cantidad de finos producida en el chancado y la molienda. Un cuidado especial debe ser dado a la reducción por etapa y la concentración para evitar pérdidas excesivas por finos. El Jig juega un papel sumamente importante debido a su habilidad para tratar mineral sin clasificar, con recuperación en los tamaños gruesos y las recuperaciones sustanciales en los tamaños finos. Un producto de alto grado es obtenido con una mínima cantidad de agua.

procesamiento de tungsteno por gravimetria

Diagrama de Flujo para Procesar Tungsteno

Chancado del Mineral

La sección de chancado empieza con un alimentador de faja de suficiente longitud para permitir una inspección conveniente y la separación del mineral de alto grado o de algún material sin valor antes del chancado. Una parrilla vibratoria esta adelante para remover los finos antes del ingreso a la chancadora de quijadas y con lo cual hay un aumento en la capacidad del circuito. La descarga de la chancadora de quijadas es enviada a una zaranda vibratoria que eficazmente controla y limita la máxima tamaño que ingresa al circuito gravimétrico. El material retenido por la zaranda es enviado a la chancadora secundaria. Esta unidad debe tener una producción eficiente con una pequeña cantidad de finos. La descarga trabaja en circuito cerrado con la zaranda vibratoria.

Recuperación Gravimétrica y Circuito de Remolienda

El Jig es el primer equipo en el circuito gravimétrico y recibe la fracción pasante por la zaranda. El Jig demuestra concentración altamente eficiente en todos los tamaños de una alimentación menos 10 mallas. Aunque el Jig puede recibir un alimento con una cantidad variable de gruesos, este Jig puede trabajar con una fracción menos 3 mm.

El producto de este Jig se limpia en un segundo Jig produciendo un concentrado alto grado de tungsteno y un producto intermedio que es remolido. Los finos del producto intermedio se remueven en un clasificador y el producto grueso pasa para un Molino de Barras de descarga periférica.

procesamiento de tungsteno perforacion con minerales

El Molino de Barras de descarga periférica permite una descarga rápida con tiempo mínimo de contacto y por consiguiente este molino es ideal para limitar la cantidad de finos en la descarga del molino de bolas. Después de que el producto intermedio esta rápidamente molido para liberar minerales adicionales, es tratado nuevamente en un Jig para recuperar un tungsteno de calidad superior.

En plantas de tungsteno es práctica común tratar los relaves gravimétricos por flotación. Se usan celdas mecánicas para recuperar la ferberita de los relaves del circuito de Jigs.

Los relaves del primer Jig y el rebose del clasificador pasan a un Clasificador Hidráulico que prepara un alimento para las mesas gravimétricas. Las Mesas producen un concentrado de calidad superior, un producto intermedio que es devuelto al Molino de Bolas, y un relave final. El tungsteno muy fino puede ser concentrado en concentradores centrífugos.

Ejemplo Práctico de una Operación en Canadá

Una planta típica de recuperación de tungsteno en Canadá usa un Jig Duplex 16″x 24″ en un circuito cerrado de molienda. Funciona como una unidad de concentración primaria en la descarga del molino de barras, cuya tiene50% de sólidos y produce un concentrado de 50% WO3. El concentrado del Jig se descarga a intervalos para un Jig 12″x 18″ que opera como una unidad de limpieza. El alimento tiene 70% de sólidos y el producto contiene 72-73% WO3, y se recupera cerca del 65 % del concentrado gravimétrico inicial. Mientras que los relaves de limpieza regresan al circuito de molienda uniéndose con la descarga del molino de barras y luego pasan al Jig primario.

El concentrado del Jig está compuesto de 77% de scheelita, 8% ferberita, 4% de hematita, y 11 % de silicatos y óxidos. La gravedad específica es 5.73. El análisis de tamaño del concentrado final del Jig es como sigue:

procesamiento de tungsteno malla

Resumen del Proceso

La habilidad para recuperar un concentrado de calidad superior de una alimentación gruesa sin clasificar, con una mínima cantidad de finos, es una de las características sobresalientes de este diagrama de flujo. Se debe tener cuidado con la naturaleza friable de los minerales de tungsteno por lo que debe cuidarse la producción de finos en el chancado, y también debe considerarse un molino de bolas con descarga periférica para no crear un exceso de lamas. La experiencia previa en la concentración de minerales de tungsteno, señala que los tamaños finos son generadores de pérdidas de tungsteno. Por esta razón, un concentrador centrifugo debe instalarse para evitar pérdidas de tungsteno.

Aunque no indicados en este diagrama de flujo, los minerales de tungsteno son a menudo sujetos a separación magnética y el trabajo experimental indicará la conveniencia de usar este proceso en un mineral particular. Aun la scheelita, aunque no es adecuada para la concentración magnética, es a menudo tratado magnéticamente para remover granate.

procesamiento de tungsteno flujo