El siguiente diagrama de flujo del Proceso de Beneficio de la Roca del Cemento representa un diagrama de flujo simplificado de una planta de cemento en la que se emplea el beneficio de las materias primas. Utilizando una alimentación bruta de piedra caliza y / o arcilla, el diagrama de flujo produce arcilla bruta mediante cicloneado en múltiples etapas, y la flotación «Sub-A» mejora la piedra caliza impura. Los Agitadores de tipo turbina se utilizan para el almacenamiento y la mezcla homogénea de las pastas de alimentación a molienda y alimentación al horno. Las bombas con revestimiento de goma de SRL brindan períodos de operación largos con mínimo mantenimiento y costo de piezas. A continuación discutimos el tema del beneficio de la roca de cemento mediante flotación. En el diagrama de flujo anterior, se emplean reactivos de ácidos grasos para hacer flotar el carbonato de calcio como una espuma de producto; sin embargo, en algunos casos la flotación catiónica de la sílice como un producto de espuma es económicamente ventajosa. Varias modificaciones a este diagrama de flujo básico ya están en uso. El mejor método depende de las características de alimentación y de un trabajo de prueba completo, juntamente con las especificaciones exigidas.

Proceso de beneficio de roca de cemento

Especificaciones del Mercado

La concentración por flotación, generalmente de roca caliza de carbonato de alta calidad, se usa para eliminar la calcita para producir un material promedio para varias clases de cemento portland.

Las normas A.S.T.M. reconocen cinco tipos de cemento portland.

Se muestra un diagrama de Flujo de una planta de flotación de potasa en Utah. Desde que se instaló esta planta piloto, la capacidad se ha incrementado a más de 1,000 toneladas por día. El cloruro de potasio se hace flotar a partir de cloruro de sodio.

La aplicación de la concentración por flotación como una ayuda para asegurar un equilibrio adecuado de los diversos ingredientes en la fabricación de cemento es relativamente nueva y ha resuelto el problema en muchas localidades donde las cantidades adecuadas de los diversos materiales necesarios no están disponibles en las inmediaciones. Las impurezas tales como la materia carbonosa y la pirita se eliminan por flotación; luego, la calcita flota a partir de la sílice y silicatos de magnesio. La mezcla del concentrado de flotación de calcita con la roca caliza molida proporciona el equilibrio químico adecuado para la alimentación al horno.

Problemas de Producción

La aplicación de la concentración por flotación como una ayuda para asegurar un equilibrio adecuado de los diversos ingredientes en la fabricación de cemento es relativamente nueva y ha resuelto el problema en muchas localidades donde las cantidades adecuadas de los diversos materiales necesarios no están disponibles en las inmediaciones. Las impurezas tales como la materia carbonosa y la pirita se eliminan por flotación; luego, la calcita flota a partir de la sílice y silicatos de magnesio. La mezcla del concentrado de flotación de calcita con la roca caliza molida proporciona el equilibrio químico adecuado para la alimentación al horno.

El diagrama de flujo de la roca caliza de cemento, muestra parte del tonelaje del molino procesado por flotación para eliminar las impurezas. La espuma de flotación de carbonato de calcio de alta ley se espesa y se mezcla con la roca caliza molida, dando así una composición química uniforme para la alimentación al horno de cemento.

Combinaciones de Reactivos

La materia carbonosa y la pirita se flotan a partir de la roca caliza molida utilizando como colector xantato y un espumante como el aceite de pino o uno de los alcoholes superiores. La calcita se flota con un ácido graso tal como oleico o con aceite de Tall (tall oil). El silicato de sodio se usa para deprimir la sílice y los silicatos.

Se muestra arriba el diagrama de flujo de una planta típica de flotación de arena de sílice. La flotación elimina el óxido de hierro y otras impurezas. Las especificaciones de arena para vidrio generalmente requieren menos del 0.030 por ciento de Fe2O3. La eliminación de finos y la agitación a alta densidad es esencial para la máxima remoción de óxidos de hierro por flotación

Fuente:

Este artículo es una reproducción de un extracto de documentos «En el dominio Público» que se encuentra en la biblioteca privada de 911Metallurgy Corp.