Proceso de Recuperación de Estaño

La escasez de mano de obra experta para la construcción y la operación de la planta ha motivado que se tomen en cuenta las condiciones más simples para el diseño de ingeniería de la planta de procesos, sin importar que su capacidad sea por ejemplo 200 t/d o un mayor tonelaje.

Diagrama de Flujo

El diagrama de flujo fue desarrollado a partir de pruebas de laboratorio en las cuales claramente se indicó el método de tratamiento para tener una recuperación alta con operación simple. El mineral reporto 1.2 a 1.5% de estaño con arsenopirita, pirita y pirrotita. El diagrama de flujo incluyó tres etapas de chancado en circuito cerrado con una zaranda antes de la tolva de finos. Un alimentador controla la alimentación para un molino de barras de 5’x 8′ cuya descarga trabaja con cuatro zarandas de 30 mallas. La fracción – 30 mallas con un porcentaje de sólidos de 30% se acondiciona antes de la flotación de sulfuros que deben ser removidos. Los relaves de esta etapa son distribuidos en cuatro clasificadores hidráulicos para la clasificación del alimento de la mesa.

Los concentrados de la mesa son bombeados a un espesador y la descarga de este pasa a las celdas mecánicas de flotación, dónde los sulfuros restantes son removidos de concentrados de estaño antes de reducir su contenido de agua.

proceso de recuperación de estaño gravimetria y flotacion

proceso de recuperación de estaño vistas del area de chancado

Los relaves de la mesa y los productos intermedios son espesados antes de remolerse en un molino de bolas de 5′ x 10′ que trabaja en circuito cerrado con un Clasificador. El rebose del clasificador se acondiciona a 30% de sólidos antes de ingresar a las celdas de flotación mecánicas para la remoción de sulfuros. Los relaves de flotación son distribuidos en cuatro mesas gravimétricas. Los relaves de la mesa y los relaves de la mesa del circuito de remolienda son alimentados a una nueva etapa de concentración para recuperación de valores que se encuentran en las lamas. Los resultados de la planta han confirmado trabajo del laboratorio con una recuperación de 70% y un concentrado de 74% de estaño.

Diseño de la Planta y Características de la Construcción

La planta fue considerada cerca de la mina para permitir que el mineral de la mina sea transportado directamente en la tolva de gruesos sin mucho manipuleo. El equipo seleccionado fue cuidadosamente considerado para la eficiencia y la confiabilidad, y la simplicidad de control, debido a una posible ubicación remota de la planta. Los paneles de control eléctrico fueron centralmente ubicados para ser accesibles sólo para el personal operativo experto.

Las tolvas de mineral deben ser hechos de acero, el espesador y los tanques de agua deben ser soldados in situ, pero su transporte debe ser por partes para su posterior ensamblado. Los cimientos, pisos, bases de los equipos, y las paredes de contención fueron de concreto armado. Perfiles de acero estructural fue usado en el trabajo de marco del edificio de la planta con un techo de plancha metálica al igual que las paredes que bordean el edificio de la planta.

El avance planificando, incluyendo pruebas de laboratorio, la selección del equipo y la atención para los detalles pequeños posibilitaron completar esta planta dentro de la inversión estimada y con retrasos mínimos.