El problema de la separación de cobre y zinc: El tratamiento de los minerales sulfurados que contienen cobre, zinc y pirita es a menudo muy difícil especialmente si el cobre es soluble y los sulfatos están presentes. Este suele ser el caso en los yacimientos de minerales cerca de la superficie o en los países tropicales, donde la precipitación anual es bastante alta. El método de deposición mineral es también un factor de usualmente encontramos estos minerales los minerales muy estrechamente relacionadas, lo que indica la necesidad de moler muy fino para liberar el cobre del zinc y pirita. Esto, junto con el efecto activador del cobre tanto en el zinc y pirita, presenta un difícil problema de flotación selectiva.

Un analisis tipico de un mineral de este tipo es el siguiente,

  • Cobre 3.78%
  • Azufre 42.38%
  • Zinc 12.45%
  • Oro 0.01 oz/ton
  • Hierro 32.84%
  • Plata 1.50 oz/ton
  • Insolubles 8.50%

A fin de satisfacer los requisitos de fundición se desea producir por lo menos un concentrado de cobre con 25% a 27% de cobre y no más de 5% a 8% de zinc. El cobre está presente principalmente en forma de chalcopirita en muy estrecha asociación con la Esfalerita y Pirita.

separacion-de-chalcopirita-y-esfalerita-por-flotacion-minerales

Flotación de Minerales Cobre-Zinc

Diagrama de Flujo para el Mineral Cobre-Zinc

Después de extensas pruebas de laboratorio el diagraam de flujo mostrado fue desarrollado para satisfacer las necesidades de este tipo de mineral. La extracción de sales solubles, tan pronto como sea posible, es muy importante para no contaminar la superficie mineral fresca producida en la trituración y molienda. Aproximadamente el 0.5% to 1% del total de cobre en este mineral existe en forma soluble considerandose una opcion para su recuperación por precipitación con chatarra de hierro. Molienda de dos etapas con lavado intermedio se utiliza para remover las sales solubles liberadas entre etapas.

CHANCADO

Las lamas primarias son separadas por lavado antes de la chancadora primaria, y también durante el lavado en un trommel. Si el mineral contiene sales solubles corrosivas, es necesario proporcionar equipos resistentes a la corrosión. Esto se aplica en particular a la al trommel, al clasificador y también a los espesadores y bombas de diafragma. Los espesadores pueden ser recubiertos con goma o en casos muy especiales se puede considerar algún equipo de acero inoxidable.

MOLIENDA EN MOLINO DE BARRAS

separacion-de-chalcopirita-y-esfalerita-por-flotacion-propiedades

http://education.jlab.org/itselemental/ele030.html

Con mineral chancado a alrededor de ¾» en el circuito como se ilustra algunas sales solubles aún podrían interferir en el proceso. El circuito de molienda del molino de barras es abierto y es incorporado a la sección de molienda para reducir el mineral a alrededor de 10 a 14 mallas. Reactivos no se añade en este punto ya que el objetivo principal es eliminar las sales solubles. La descarga del molino después de pasar a través de un clasificador para el eliminar el material de sobre tamaño se bombea a un ciclón para seguir su lavado. Las lamas y el agua pasan a un espesador. Tener en cuenta que los sólidos sedimentados desde el espesador recirculan al clasificador para un control de densidad y tamaño en el circuito del molino de bolas.

ESPESADORES DE LAVADO

Las lamas son tratadas por la flotación si hay suficiente valor recuperable presente; de lo contrario, puede ir directamente a la relavera. El agua que rebosa del espesador llevará el cobre. Este debería pasar por los tanques donde hay chatarra de hierro para la deposición de cobre. La reacción puede ser acelerado por burbujeo de aire comprimido en la chatarra de hierro. La limpieza periódica para la recuperación del cemento cobre es adecuada.

MOLIENDA EN MOLINO DE BOLAS

Moler la descarga del molino de barras aproximadamente a 90% menos 200 malla puede necesario para obtener una buena liberación del cobre y zinc de la pirita. Cal puede adicionarse al molino de bolas para dar un pH de aproximadamente 10 para la depresión de la pirita. Es importante la dosificacion de depresores ya que un exceso puede ser perjudicial para la buena recuperación de cobre.

ACONDICIONAMIENTO Y FLOTACION BULK COBRE-ZINC

El rebose del clasificador a 90% de menos 200 mallas y aproximadamente un 20-25% de sólidos, con un pH de alrededor de 10 está acondicionado con reactivo Z-200. Este reactivo tiene propiedades colectoras y de hacer espuma de características favorables para la flotación del cobre y el zinc con un mínimo de pirita. Xantato isopropílico de sodio y un espumante como el metil isobutil carbinol o Dowfroth 250 puede utilizarse como reactivos alternativos.

Flotación colectiva o bulk bajo diferentes condiciones para rechazar la pirita a los relaves permite tener un concentrado inicial del 20 a 30% del peso total (depende de las leyes de cabeza), finalizando en la mayor parte concentrado con una recuperacion del 90% del cobre. Aproximadamente el 1 a 2% del total de cobre es extraído anteriormente en forma soluble en las etapas de lavado antes del circuito de molienda

REMOLIENDA Y FLOTACION SELECTIVA

separacion-de-chalcopirita-y-esfalerita-por-flotacion-cobre

http://education.jlab.org/itselemental/ele029.html

El concentrado cobre-zinc concentrarse después de espesarse se remuele a menos 325 mallas. Incluso en este tamano un examen microscópico muestra inclusiones de calcopirita en granos de esfalerita. Sulfato de cinc y el cianuro se agregan al molino de remolienda para deprimir eficazmente la Esfalerita. Xantato o reactivo Z-200 se agregan al acondicionador para promover la flotacion de la Chalcopirita. Tener en cuenta que un producto de la flotacion scavenger se recircula a la sección de remolienda. El concentrado de obre final puede tener aproximadamente un 27% de cobre con un poco menos de 8% de zinc. La recuperación de cobre fue entre 70-75% en este mineral. Bajando la recuperación de cobre podria aumentar el contenido de zinc de manera excesiva. La fundición de cobre puede penalizar este concentrado.

CELDAS DE FLOTACIONseparacion-de-chalcopirita-y-esfalerita-por-flotacion-cobre-zinc

Las celdas mecánicas de flotación del tipo Sub-A se recomienda para todos las etapas de flotación en este tratamiento. Un alto grado de selectividad es muy esencial en la etapa de flotación primaria, flotación de agotamiento, etapas de limpieza ya que la mayor parte del mineral de pirita es, y debe ser deprimido para evitar su flotación. El relave final de la etapa de remolienda será alto en zinc. En el circuito de flotación de zinc se puede obtener un concentrado de zinc de alto grado.

Recomendaciones para la Separación Cobre-Zinc por Flotación

En minerales de este tipo es importante efectuar un amplio programa de pruebas sobre muestras representativas tomadas de distintas zonas de la operación minera. Las muestras deben ser transportadas en contenedores sellados para conservar su contenido de humedad y sales solubles, y se puedan usar apropiadamente. Esto minimiza los efectos de la oxidación de la muestra y está más cerca de las condiciones en que el mineral se muele.