Separador Magnetico De Tambor Humedo

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Separador Magnetico De Tambor Humedo

Los separadores de baja intensidad se usan para tratar materiales ferromagnéticos y algunos minerales altamente paramagnéticos. Los minerales con propiedades ferromagnéticas tienen alta susceptibilidad a las intensidades de campo aplicadas bajas y por consiguiente pueden ser concentrados en separadores magnéticos baja intensidad (< ~ 0.3T). Para separadores del tambor de baja intensidad usados en la industria de mineral de hierro, el campo estándar, para un separador con imanes basados en ferritas, es 0.12 T a una distancia de 50 mm de la superficie del tambor. El trabajo también ha demostrado que tales separadores tienen máximas intensidades de campo en la superficie del tambor de menos de 0.3 T. El principal mineral ferromagnético concentrado en procesamiento de minerales es magnetita (Fe3O4). Aunque la hematita y la siderita puede convertirse en magnetita por tostación, y hay una buena separación en equipos de baja densidad.

  • La serie CTS es de estilo tanque concurrente, y está diseñado para tratar minerales con tamaños de la partícula de 0-6 mm;
  • La serie CTN es de estilo tanque en contracorriente, está diseñado para tratar minerales con tamaños de la partícula de 0.6-6 mm;
  • La serie CTB es de estilo tanque de contra rotación, está diseñado para tratar minerales con tamaños de la partícula de 0-0.5 mm, especialmente para mineral con tamaño de la partícula de 0-0.15 mm.
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Descripción

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Especificacion Tecnica

Modelo

Diametro del Cilindro

(mm)

Longitud del Cilindro

(mm)

Velocidad de Rotacion

(r/min)

Alimento

(mm)

Capacidad

(t/h)

Potencia

(KW)

911MPECTB6012

6001200<352-010-201.5
911MPECTB60186001800<352-015-30

2.2

911MPECTB7518

7501800<352-020-452.2
911MPECTB90189001800<353-040-60

3

911MPECTB9021

9002100<353-045-603
911MPECTB90249002400<283-045-70

4

911MPECTB1018

10501800<203-050-755.5
911MPECTB102110502100<203-050-100

5.5

911MPECTB1024

10502400<203-060-1205.5
911MPECTB121812001800<183-080-140

5.5

911MPECTB1224

12002400<183-085-1807.5
911MPECTB123012003000<183-0100-180

7.5

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Separador Magnético de Tambor Húmedo en Operación

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Separador Magnético de Tambor Tipo CTB

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Vista del Tanque del Separador Magnético de Tambor Húmedo

Separadores Magnéticos de Tambor

Los separadores magnéticos permanentes del tambor combinan los atributos de un campo magnético alta fuerza alta y su diseño auto limpiante. Estos separadores son efectivos en tratar flujos con un porcentaje alto de material magnético y puede producir un producto magnético o no magnético. El separador magnético del tambor consta de un circuito estacionario, montado en eje y completamente cerrado por un tambor rotativo. El circuito magnético está compuesto de varios polos magnéticos que se extienden a lo largo de un arco de 120 grados. Cuando el material es alimentado al tambor giratorio (en la posición de las 12 en punto), el material no magnético descarga en una trayectoria natural. El material magnético es atraído al tambor por el circuito magnético y es rotado fuera del flujo con partículas no magnéticas. Las descargas del material magnético del tambor se producen cuando es rotado fuera del campo magnético.

Los separadores magnéticos permanentes del tambor han experimentado avances tecnológicos significativos en estos últimos años. El circuito magnético puede constar de uno de varios diseños segun la aplicación. Las variaciones del diseño del circuito incluyen:

  • Axial estándar
  • Axial de alto gradiente
  • Interpolos
  • Polo saliente
  • Polo radial

La configuración magnética estándar del tambor consta de serie de polos axiales configurados con una polaridad alternante. Este tipo de tambor es simple en diseño y puede ser efectivo para aplicaciones de baja intensidad como la recuperación de magnetita y metales ferrosos. Esta configuración típicamente no provee una suficiente intensidad de campo o gradiente para la recuperación de minerales paramagnéticos en altas capacidades. Un circuito axial típico es mostrado en la siguiente figura.

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Circuito magnético axial estándar

El elemento de la gradiente alta, como el nombre indica, es diseñado para producir una gradiente de campo alta y por consiguiente hay una fuerza de atracción alta. Varios polos magnéticos bajo agitación comprenden el equipo. Los polos están colocados juntos minimizando el intervalo de aire para producir la gradiente alta de la superficie. Debido a la gradiente alta, la fuerza de atracción es más fuerte más cerca del tambor haciéndola más efectiva que cuando se utilizó con un material de poca profundidad en la superficie del tambor y, así, opera con una baja capacidad. Un circuito con una gradiente alta es mostrado en la siguiente figura.

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Circuito de separación magnética de alta gradiente

El elemento de estilo de interpolo utiliza un verdadero polo magnético o interpolo con entre cada polo principal. El campo magnético es configurado opuesto a ambos polos principales adyacentes dando como resultado una mayor proyección del campo magnético. Como consecuencia, el circuito del interpolo tiene en cuenta una profundidad de carga relativamente alta en la superficie del tambor y así la aptitud superior de la unidad o la eficiencia mejorada de separación. La configuración del circuito magnético de interpolo es mostrada en la siguiente figura.

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Configuración del circuito magnético de interpolo

Una segunda configuración del interpolo consta de piezas de acero colocadas entre los polos magnéticos. Éste es comúnmente llamado un polo saliente. El interpolo de acero concentra el flujo magnético dando una gradiente magnética muy alta en la superficie del tambor. La configuración magnética del campo es similar a la gradiente alta pero con una gradiente intensificada de la superficie. Esta configuración le ofrece la proyección más fuerte del campo de cualquier de los circuitos descritos anteriormente. El diseño del circuito del polo saliente es mostrado en la siguiente figura.

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Circuito magnético de polo saliente

Los elementos magnéticos descritos arriba son elementos axiales. Los polos magnéticos corren a lo ancho del tambor y son de polaridad alternante. Los elementos magnéticos son típicamente ensamblados con un mínimo de cinco polos magnéticos que se extienden a lo largo de un arco de 110 grados. (Prácticamente, un arco de sólo 80 grados está obligado a impartir una separación. Las partículas no magnéticas usualmente dejan la superficie del tambor con una trayectoria natural en un punto de 60 a 70 grados desde el punto muerto superior dependiente de la velocidad del tambor, del tamaño de partícula, y densidad específica.) Los polos tienen polaridad alternante para proveerle la agitación a los componentes magnéticos tal como están transfiriendo corriente fuera del flujo de los no magnéticos. Una partícula magnética tenderá a rotar 180 grados como se mueve a través de cada polo. Esta agitación es funcional en soltar físicamente el material entrampado no magnético de la cama de material magnético. Los tambores magnéticos con agitación son más efectivos para colectar partículas finas o cuando el alimento contiene un alto contenido de material magnético.

Circuitos De Medios Densos Con Separadores Magneticos

Los circuitos de medios densos han sido instalados en muchas plantas de tratamiento de minerales desde su desarrollo original. El proceso ha sido a fondo evaluado y muchas innovaciones han sido introducidas. El Ciclón de alta densidad es uno de los sistemas más nuevos que han extendido el radio de acción de este proceso para un tamaño de 65 mallas.

El separador magnético tiene tres funciones básicas,

  1. Recuperar el medio
  2. Limpiar el medio
  3. Rechazar la parte liquida

La recuperación del medio es obviamente importante desde que cualquier pérdida es un costo directo en contra de la producción. En carbón grueso las plantas de medio denso una pérdida de 1 libra de magnetita por tonelada es usualmente aceptable pero una reducción a ½ libra por tonelada como ha sido obtenida en algunas plantas.

La limpieza eficiente mantiene fluidez en el sistema y mejora la separación del carbón. La mayoría de sistemas del medio denso tolerarán alguna dilución no magnética, pero el separador magnético debe ser capaz de conservar esto dentro de límites operables, en particular en carbones difíciles. En algunas plantas una purga parcial del medio denso operativo es mantenido a través del separador magnético para mantenerlo limpio.

Las gravedades operativas de plantas de carbón con medio denso son usualmente lo suficientemente bajas a fin de que un medio de magnetita puede ser usado. El retorno de un concentrado magnético del separador teniendo 50% o más sólidos mantendrá la gravedad sin necesidad de un dispositivo de espesamiento. El uso de un tambor ha permitido la recirculación de un concentrado de 70% de sólidos al punto de separación. La operación con una descarga de concentrado de alto contenido de sólidos de alto es recomendada desde que la limpieza del medio se mejora. Las lamas coloidales arrastradas con agua son rechazadas en la descarga con alto contenido de sólidos.

Varios tipos de separadores magnéticos han sido usados en la recuperación de medios magnéticos. Los primeros separadores magnéticos del tambor fueron electro magnéticos pero el desarrollo de separadores permanentes húmedos de tambor ha dado como resultado la casi aceptación universal de tambores permanentes en plantas nuevas.

La construcción básica de cada tambor es la misma. Consta de un imán estacionario sujetada en una posición operativa fija por las abrazaderas montadas en el marco del soporte del separador. Un cilindro exterior rotativo movido por una rueda dentada fijada con pernos a una de las cabezas del tambor lleva el material magnético hacia el punto de descarga de material magnético.

Cinco factores influyen en la selección de un separador de tambor magnético en plantas de medios densos,

  1. El volumen de agua a ser manejado
  2. El porcentaje de sólidos en la pulpa
  3. El porcentaje de material magnético en los sólidos alimentados
  4. La eficiencia magnética requerida
  5. La pureza y el contenido de sólidos requerido en concentrado magnético

Normalmente, la limpieza extrema del concentrado magnético no es de importancia en plantas de medios densos, pero éste puede ser un factor en algunos carbones que son separados con dificultad. El tanque concurrente, la carga reducida en el separador y en algunas instancias la dilución de la pulpa del alimento mejorará la limpieza magnética. Una relimpiada de un concentrado primario mejoraría la limpieza, pero no ha sido usado en plantas comerciales.

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Circuito básico de un proceso con medios densos

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