Tratamiento de minerales de plomo oxidado (Cerusita) ha sido reconocido desde hace tiempo como un proceso difícil que se traduce a menudo en concentrados de bajo grado y bajo las recuperaciones. La oxidación de la superficie de la galena ha provocado pérdidas en los relaves. La dificultad en el tratamiento de minerales de plomo oxidado por gravedad es debido a la suavidad de los minerales de plomo oxidado. Durante el funcionamiento normal de los procesos de trituración y molienda, los minerales de plomo oxidado debido a su suavidad de forman finos que no responden bien a la concentración por gravedad o por flotación.

Diagrama de Flujo para el Tratamiento de Cerusita

Diagrama de Flujo para Carbonato de Plomo

Circuito de Conminución de un Mineral con Cerusita

Un circuito de chancado pequeño se compone de una parrilla estacionaria, un alimentador de placas, y una chancadora de quijadas. La longitud del alimentador es tal que un operador puede separar algún material de desecho de la faja antes de que ingrese a la chancadora. El uso de una parrilla estacionaria reduce la carga delante de la trituradora.

Sección de molienda. La tolva de finos ha sido eliminada del diagrama de flujo para procesar el mineral tan pronto de se haya fragmentado.

Por lo tanto, la descarga de la trituradora va inmediatamente al molino de bolas donde la sobremolienda es mínima en la descarga periférica del molino de bolas. Rápidamente el material descargado pasa por criba vibrante que tiene una abertura de 10 a 16 mallas. La abertura de la malla puede hacerse más grueso o más fino dependiendo de los requisitos del mineral. El material mayor a la malla 10 es bombeada con una bomba centrífuga vertical a un clasificador de cono. El rebose del clasificador de cono se dirige a un Jig mientras que la descarga inferior vuelve al molino de bolas. Se añade agua suficiente con descarga de la trituradora y clasificador para mantener la densidad correcta en el molino de bolas durante la molienda.

Circuito de Concentración Gravimétrica y Flotación para la Cerusita

La fracción de tamaño menor a la malla 10 se dirige a un Jig que produce un concentrado de plomo. El relave del Jig se dirige a un circuito de flotación equipos con 5 celdas en la flotación primaria y tres celdas en el circuito de limpieza. Un agente sulfidizante, bicarbonato de sodio y un espumante se utilizan para la flotación del circuito primario. La combinación de reactivos produce sulfuro de hidrógeno que es más activo que el reactivo inicial. Los minerales sufidizados son sometidas a la flotación primaria y el concentrado de la flotación primaria se envía al circuito de limpieza en donde se produce un concentrado de plomo de alta ley.

Reactivos de Flotación para Cerusita

El bicarbonato de sodio es usado con el agente sulfidizante para formar sulfuro de hidrógeno. El sulfuro de hidrógeno es el más activo y las celdas de flotación aprovechan de esta condición durante la agitación para mezclar los reactivos con la pulpa y llevar el plomo sulfidizado inmediatamente a la superficie para el rebose de las espumas.

Flotación de minerales de plomo oxidado de tamaño muy fino normalmente requiere de un exceso de consumo de reactivo y un estado coloidal indeseable afecta negativamente a la recuperación de los minerales de plomo en el concentrado. Ciertos minerales oxidados pueden ser fácilmente con un agente sulfidizante y tienden a responder bien a la flotación con promotores como los reactivos 404, 425 o xantato y un espumante.

Relaves de Flotación

Los relaves de flotación pasan a una mesa de concentración gravimétrica donde se extrae un concentrado adicional. Un flujo intermedio también está tomada de la tabla y retornado al circuito de molienda. Los relaves son enviados al depósito de relaves. La operación de la mesa da al operador una indicación visual de los resultados obtenidos en el Jig y la flotación.

Espesamiento y Filtración del Concentrado de Carbonato de Plomo

Los concentrados de gravimetría y de flotación son espesados antes de la filtración. El espesador alimenta al filtro y también proporciona un almacenamiento de concentrados de ser necesario reparar el filtro. De esta manera, el resto de la planta puede mantenerse en funcionamiento continuo aunque el filtro está apagado. Los rastrillos del espesador pueden levantarse si se requiere y la descarga inferior puede recircularse al espesador. Una bomba envía la descarga del espesador hacia el filtro de concentrado.

Los reactivos se dispersan a través de la pulpa en suspensión en acondicionadores diseñados con un adecuado sistema de recirculación

RESUMEN

En la concentración de minerales oxidados de plomo, lo mejor es extraer la mayor cantidad de mineral grueso libre por métodos por gravedad, y de esta manera mejorar las condiciones de la flotación evitando la generación de lamas. La máquina de flotación está diseñado para manejar un producto grueso y por lo tanto es ideal para flotación de minerales de óxido en una malla gruesa. Diagramas de flujo simplificados y la correspondiente reducción de productos intermedios son una necesidad cuando se tratan minerales de plomo oxidado.