Trituradora de Mandíbulas

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Trituradora de Mandíbulas

Las Trituradora de Mandíbula emplean dos superficies trituradoras planas dispuestas en un ángulo pequeño entre sí y convergentes hacia abajo. Un plano es fijo y el otro pivota desde la parte superior o inferior, lo que permite un movimiento alternativo cuando es empujado por un arreglo de palanca accionada por una transmisión excéntrica.

Las 3 variaciones comunes del sistema de accionamiento de la trituradora de mandíbula se describen aquí.

El equipo Blake presenta un mecanismo de accionamiento de doble palanca para la trituradora de mandíbula lo cual proporciona un movimiento relativamente menor en el extremo receptor de la cámara y genera una potente acción de chancado para grandes piezas de roca. Una mejora en la trituradora ilustrada es el uso de una placa de trituración curva en la mandíbula oscilante que hace que la trituradora no se atore. Esta curvatura disminuye la abertura receptora efectiva, pero evita la obstrucción y, por lo tanto, aumenta la capacidad. Posteriormente se fabricó un equipo Blake de alta capacidad que tiene un ángulo de trituración reducido y varios detalles de diseño estructural modificados. Este tipo de trituradora ahora se instala con más frecuencia, a menos que el objetivo principal sea tener una abertura de recepción máxima para una alimentación dura y gruesa.

La trituradora de mandíbula de una sola palanca es similar al del tipo Dodge, ya que el movimiento máximo se produce en la abertura de recepción, pero en todos los demás aspectos se compara con el tipo Blake. El movimiento real de chancado es algo complicado que consiste en componentes verticales y horizontales. La máquina es popular por su simplicidad, peso ligero, costo moderado y facilidad de ajuste, así como su alta capacidad y alta relación de reducción. Es particularmente aplicable para plataformas de trituración portátiles. Sus desventajas son el alto desgaste de las placas de mandíbula debido al componente vertical del movimiento y su vulnerabilidad al daño del rodamiento debido a la carga de choque.

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Descripción

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En la parte inferior derecha, la trituradora Dodge utiliza una variación de diseño en la que la quijada oscilante se pivotea en la parte inferior y toda la sección es impulsada por una palanca sin la acción de la rótula de una palanca. La diferencia básica es que el movimiento máximo se produce en la abertura de alimentación y, en consecuencia, el punto de menor movimiento se encuentra en la abertura de alimentación y el punto de estrangulación coinciden, lo que dificulta en gran medida la capacidad de dicha máquina. Además, el movimiento relativamente rápido en la parte superior tiende a empaquetar las regiones inferiores haciendo que la máquina sea incapaz de tratar materiales blandos y friables. Las ventajas del tipo Dodge es su simplicidad, facilidad de ajuste y mantenimiento, bajo costo y su capacidad para operar a una alta relación de reducción. Estas características lo convierten en una máquina popular para laboratorios y aplicaciones industriales donde la tasa de trituración no es tan importante como la producción de un producto fino.

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Esta chancadora de quijadas es el equipo más fino de nuestras líneas de chancadoras de quijadas que ofrecemos. Otros modelos incluyen: El Tipo Superior, el Tipo Blake “B”, Reducción Fina y la Dodge en tamaños, de 4” por 6” hasta 84” por 66”. Esta es una máquina reciprocante, el material lo chanca en línea recta entre las quijadas sin moler o friccionar las superficies.

Trituradora de Mandíbulas DE BAJO COSTO

Cuando Usted compara característica por característica de esta chancadora de quijadas con las características de otras marcas, Usted verá como esta chancadora de quijadas reduce los costos, el consumo de energía; lubricación; forros, la placa de apoyo y el desgaste de los rodamientos. ¡Usted entenderá porque la chancadora promete un nuevo costo por tonelada de material chancado!

PROCESAMIENTO DE ROCA DURA

Una chancadora de quijadas es recomendada para materiales resistentes, abrasivos, alta resistencia a la compresión. Las máquinas especiales han sido diseñadas para minerales teniendo resistencias a la compresión tan altas como 80,000 psi.

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  1. Estructura de acero dividida en partes. Los bordes se muestran como cajas de acero. Los miembros laterales son de plancha de acero soldada.
  2. La cámara de chancado profunda asegura positivo pellizcando que minimiza el resbalado y desgaste de la quijada.
  3. Cámara de chancado con desgaste uniforme da como resultado una alta razón de reducción y la mayor capacidad que con forros planos.
  4. Los forros suspendidos de la quijada permiten una mayor expansión por el endurecimiento del acero al manganeso.
  5. Las placas detrás de la quijada eliminan desgaste en la quijada y la estructura.
  6. Los muelles tensores con la elasticidad del perno reduce mantenimiento, prácticamente elimine la rotura.
  7. La placa de deflexión de la quijada elimina el desgaste en el centro lo que facilita la alimentación. Reemplazable.
  8. El asiento de la placa tensora reduce el desgaste por el doblez en el asiento.
  9. Las cuñas del asiento de la placa tensora son un método simplificado de asientos de la placa tensora – dan más seguridad.
  10. Las tuercas en las tapas son reemplazables. No es necesario jalara la quijada para quitar los pernos.
  11. La quijada giratoria está suspendida de eje equipado con bocinas de alta resistencia
  12. La placa tensora de tres partes tiene los extremos maquinados lo cual reduce los costos de sustitución.
  13. El eje donde se apoya la quijada giratoria está fijado rígidamente a la estructura.
  14. El brazo de movimiento tiene un sistema de refrigeración con agua. Los serpentines de refrigeración están incrustados en metal babbit.
  15. El golpe de aplastamiento es regulable y trabaja con apoyos simples.
  16. Los apoyos de la placa tensora proveen un máximo ajuste contra el desgaste para mantener la placa de apoyo y los asientos alineados.
  17. Los volantes simétricos aseguran una operación fina y con una vibración mínima

Trituradora de Mandíbulas HECHA PARA OPERADORES

Primero – para los que tienen un mineral duro y más abrasivo que la mayoría de los materiales. Segundo – los operadores que tienen problemas de trabajo otros diseños de chancadoras. Y, por último – para los operadores que naturalmente compran lo mejor – esperando su inversión se manifieste en menores costos operativos y de mantenimiento.

Compare las dimensiones con esas de las chancadoras convencionales de quijadas. Mide más de 20% de largo; tiene una cámara de chancado 35% más profunda. Y mientras usted naturalmente espera pagar más para esta chancadora más grande de lujo, se deduce que usted obtiene más. Por ejemplo:

Usted obtiene una cámara de chancado con una abertura de recepción de mayor ancho incrementándose su capacidad. Usted obtiene una cámara que minimiza el resbalado, esto es de suma importancia con materiales duros, resistentes. Usted reduce su consumo de energía, hay un brazo de movimiento más largo y una placa tensora en la parte superior. Usted recorta el embalaje ya que hay una quijada más larga sin placas de acero adicionales. Usted degrada reduce el costo de mantenimiento, obtenga el forro de mandíbula más largo, placa tensora de mayor vida al igual que los rodamientos tienen una mayor duración, ya que un bajo esfuerzo estructural con este diseño simplificado.

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Sumando estos y más ventajas, una Chancadora nueva le da un costo inferior por tonelada de material chancado que otras chancadoras

  • La estructura es de acero grueso, pesados, y reforzado por costillas verticales y longitudinales.
  • El eje del brazo de desplazamiento se encuentra apoyado en metal babbit y enfriado por agua, Está diseñado para la remoción rápida o reemplazo sin tener que desarmar la chancadora.
  • La estructura es de acero soldado y está dividida en varias partes para mover la chancadora a una posición nueva.
  • La construcción soldada con buena penetración asegura mayor fuerza, protección en contra de la rotura.
  • La estructura es de gran resistencia permitiendo una alineación precisa y da mayor duración.
  • La estructura central se encuentra firmemente soldada y es hasta 50% más fuerte que otra chancadora construida de una sola pieza.

Las estructuras de estas chancadoras se construyen para la máxima rigidez – diseñado para impedir distorsión durante la operación. Los miembros laterales son plancha de acero reforzado con refuerzos perpendiculares tipo costilla de acero. Los extremos son fundidos para proveer mayor resistencia.

Los marcos laterales son soldados a gran penetración y se someten a un proceso de alivio de tensiones residuales en hornos para eliminar alguna posible falla en la soldadura. El resultado es un marco uniformemente fuerte que permanecerá solidos durante la larga vida útil de la chancadora.

La estructura de la chancadora esta seccionada para facilitar manejo transporte. Este diseño minimiza el uso de puntos de izaje lo cual hace la chancadora adecuada para instalaciones donde las partes deben pasar por una excavación o a través de un túnel. Los miembros de los extremos están unidos a los miembros laterales con juntas sujetadas por pernos. Las superficies tienen un diseño que impide una distorsión angular.

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ANGULO DE CHANCADO ADECUADO

Las diferencias importantes en el diseño se destacan visualmente cuando una sección transversal de la cámara de chancado de una trituradora convencional está superpuesta sobre la máquina. Ahora usted puede ver ventajas de una cámara 1/3 más profunda. Su ángulo de aplastamiento más agudo es llevado a la parte superior de la cámara, lo que permite ir mordiendo el material más grande que puede entrar en la abertura de entrada.

Mandíbula CON UN MOVIMIENTO LIBRE

La mandíbula giratoria y la estacionaria son suspendidos en proyecciones de las quijadas. Estos también soportan las partes superiores. Esta característica exclusiva acepta la expansión libre de la quijada de acero al manganeso grandemente minimizando la posibilidad de obstruirse lo cual previene paradas costosas.

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LA QUIJADA FIJA Y LA ESTACIONARIA en la chancadora son aleaciones de acero que se encuentran endurecidas endurecida y se han diseñado para la máxima rigidez. La quijada se mece en un eje que esta sujetó para el marco de la trituradora. Este eje también sirve de una platina de refuerzo a través de la parte superior del marco. El diseño entero facilita la lubricación y reemplazo de los rodamientos del eje

Los forros de las quijadas se construyen de acero al manganeso, y son corrugados para aplastar las superficies lo cual reduce la energía para fracturar el material. Los forros de la mandíbula están construidos en dos partes. En la quijada móvil son intercambiables. Los forros en la mandíbula estacionaria no son intercambiables. Los forros inferiores en ambas mandíbulas están suspendidos de proyecciones de la mandíbula y soportan los forros superiores. La ventaja principal de esta construcción es permitir el flujo libre. Todos los cuatro forros están sujetos en su lugar por grandes pernos equipados con resortes para evitar roturas.

MEJOR ACCION DE CHANCADO & MAYOR CAPACIDAD & SERVICIO

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FORROS REEMPLAZABLES

Esta es otra característica que usted encontrará en la chancadora de mandíbula, los forros se pueden cambiar. Los forros trabajan sobre la quijada móvil de acero al manganeso y la fija o estacionaria, y estas proveen un apoyo en firme a los forros de la chancadora. Si por alguna razón, los forros se ven sueltos, el desgaste no está en los forros, sino en la mandíbula. Protegiendo la mandíbula, estos forros simplifican el mantenimiento y minimizan causas de paradas.

VISTA FRONTAL—QUIJADA MOVIL DE UNA CHANCADORA 36” x 25”

Los forros corrugados de dos piezas de acero al manganeso están diseñados para fracturar rocas difíciles o mineral con un mínimo de energía. La zona libre entre las dos partes permite el movimiento libre de la quijada.

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Esta construcción elimina la necesidad de más piezas de agarre, grandemente minimiza el desgaste de los pernos. El eje adecuadamente diseñado no solo soporta mandíbula giratoria, sino que refuerza la estructura sirviendo como una unión entre los lados.

VISTA TRASERA—QUIJADA MOVIL DE UNA Trituradora 36” x 25”

Note la longitud adicional de esta mandíbula tan comparada con los tipos convencionales. Diseñado hasta una tercera parte más larga, ejerce mayores presiones en la parte superior de la cámara de chancado, distribuye la acción aplastante más uniformemente. El resultado es una reducción gradual de mineral hasta el punto de rotura, y además tiene una mayor capacidad.

El metal está concentrado en los puntos que hacen más efectivo el diseño de la mandíbula. El asiento reemplazable de la placa tensora tiene una superficie maquinada para una vida más larga.

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UNA Trituradora DE LA MEJOR CALIDAD QUE PUEDE USTED COMPRAR

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Placa Tensora de la Trituradora de Mandíbula

Todos los tamaños de las chancadoras presentan una construcción de tres piezas para la placa tensora. Los extremos desgastados pueden ser reemplazados, sin necesidad de descartar la placa tensora en su totalidad. Los extremos de bronce se acomodan dentro de asientos de acero endurecidos que son reemplazables en la mandíbula giratoria. La correcta lubricación reduce el mantenimiento.

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Las placas tensoras para estas trituradoras de la mandíbula son de construcción de tres piezas, consistente en una sección central de acero (2) a la cual se fijan con pernos dos extremos reemplazables (1 y 3) de bronce. Los asientos de la placa son cuidadosamente maquinados y equipados con protectores contra el polvo y la suciedad.

La placa tensora está sujeta en una posición correcta al colocarse entre la mandíbula giratoria, el brazo transmisor de movimiento y la estructura de la maquina por medio de un resorte cuya tensión puede regularse.

La placa tensora, está configurada para un ajuste vertical y uno horizontal, y este sistema está detrás de la estructura. Insertando lainas en el bloque donde se coloca la placa, se puede regular la abertura de descarga. La alineación paralela está asegurada y no es necesario un ajuste adicional.

El brazo transmisor de movimiento en cualquier chancadora de quijadas es esencialmente un elemento de tensión. Sin embargo, como tiene un movimiento reciprocante vertical, se debe conservar su peso tan bajo como sea posible, y a la vez manteniendo su resistencia.

En esta chancadora, el brazo transmisor de movimiento está considerado en el diseño como una parte de la estructura para proveer la fuerza necesaria para la tensión, y tiene la rigidez necesaria para resistir los esfuerzos.

El brazo transmisor de movimiento está diseñado con cuatro pernos grandes con protectores, y estos protectores tienen un refuerzo adecuado para la distribución correcta de la carga sobre estos pernos. El brazo se mueve en el eje excéntrico el cual se apoya en rodamientos enfriadas por agua.

EL CAMBIO DE LA PLACA TENSORA ES DE BAJO COSTO

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El brazo transmisor de movimiento es una pieza de dos partes de acero endurecido con un sistema de refrigeración por agua. La superficie de rodamiento en el brazo transmisor y la parte suprior tienen metal babbitt, y están unidas por cuatro pernos. La eliminación de pernos en exceso tal como se encuentra en chancadoras convencionales trae como resultado una distribución uniforme de la carga.

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El eje excéntrico del brazo transmisor de movimiento es de acero forjado y de un diámetro apropiado de modo que existan problemas de esfuerzo, incluso cuando las quijadas se encuentran obstruidos por una sobrecarga. El eje se coloca sobre rodamientos removibles con diseño que permite un rápido reemplazo sin tener que desarmar la chancadora.

Seguidamente se muestra una placa tensora para chancadoras de mandíbula. Se construye en tres partes, con la sección central de acero, dos extremos, y está diseñado para un empernado rápido en la sección central. Esta construcción única materialmente reduce costos de reemplazo y de mantenimiento, es innecesario descartar toda la pieza cuando solo se desgastan los extremos.

Apoyo de la placa tensora de chancadoras de quijadas. Los asientos y los extremos de la placa están maquinados para una operación as suave y una larga vida. Nótese las líneas de lubricación de los extremos de la placa.

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EL EJE DE LA QUIJADA MOVIL ESTA SUJETO EN LA ESTRUCTURA Y LAS BOCINAS SE DESGASTAN Y NO EL EJE

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Un punto crítico en la operación de las chancadoras de quijadas grandes es el acomodamiento de mandíbula giratoria y su eje de soporte. Mientras en la mayoría de chancadoras la mandíbula es presionada en el eje y el movimiento en la estructura, adentro, en esta chancadora el principio opuesto es usado, – el eje es sujetado en estructura y la quijada se mueve con el eje.

Otro punto ha sido la lubricación. En funcionamiento, el movimiento real de la quijada giratoria es relativamente pequeño. El resultado es dificultad en la lubricación correcta de las superficies de rodamiento. La chancadora usa un especial sistema de lubricación y está diseñado con las nuevas bocinas reemplazables que reducen el desgaste en el eje, concentrándose el desgaste en las bocinas, y no en el eje.

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Lubricación Automática de la Trituradora de Mandíbula

EL LUBRICANTE ES FORZADO A INGRESAR A TODO PUNTO DONDE HAY RODAMIENTOS. NO HAY PARADAS PARA TRABAJO DE ENGRASE

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Una atención muy cuidadosa es requerida en la lubricación de unidades mecánicas pesadas como la trituradora de la mandíbula. Un estudio cabal del que se hizo con tipos existentes de sistemas de lubricación dieron como resultado la selección de un par de sistemas que aseguran una entrega positiva de lubricante a puntos de máxima presión.

La chancadora 48” x 42” y las más pequeñas son alimentadas por un lubricador alto automático de alta presión en la mandíbula giratoria, el brazo transmisor de movimiento y cojinetes principales (ver figura 1). Una bomba fuerza la lubricación y llega a los distribuidores que dispensan una cantidad precisa de lubricante para cada uno de los puntos requeridos. Ningún retorno de aceite está considerado.

La chancadora de quijadas 60” x 48” y las más grandes están lubricados por un circuito cerrado de lubricación para el brazo transmisor de movimiento y los cojinetes principales, como ilustrado por las líneas llenas en la Figura 2, y por los accesorios de lubricación conectados para la quijada giratoria, como ilustrado por las líneas punteadas en la Figura 2. Una bomba de engranajes hace pasar el aceite a la fuerza a través de filtros y un enfriador para llegar a un múltiple de distribución montado en la chancadora. El aceite fluye a través de los rodamientos, lubricando y enfriando, y luego regresa al depósito para la recirculación. Las quijadas con movimiento requieren de un equipo de engrase portátil.

Capacidad de la Trituradora de Mandíbula

La capacidad de la chancadora de quijadas es mayor que las chancadoras de quijadas convencionales. Una razón es su cámara de chancado en la que hay un desgaste uniforme con ancho adecuado para una recepción completa de la carga. Otra razón es su ángulo de aplastamiento más agudo.

El resbalamiento se reduce ya que hay una distribución de la carga más constante a todo lo largo de la longitud entera de la cámara de chancado. El resultado es una reducción gradual del material hasta el punto que puede llegar a una mayor capacidad de tratamiento.

Las capacidades que se muestran son aproximadas y se basan en velocidades estándar, movimientos de la mandíbula y los forros, con un material pesando a 100 libras por pie cubico. La mayoría de las rocas y minerales de baja ley se consideran con un chancado de 100 libras por pie cubico.

La tabla se basa en alimentación continua. Una reserva para la interrupción normal de alimentación debe tenerse presente. Un alimentador de placas es recomendado para la mayoría de instalaciones, en particular en operaciones donde los carros mineros son grandes o cuando los camiones son usados en la mina.

Cuando existe una parrilla para separar el material de sobre tamaño de rechazos, o el material que deberá separarse antes de ser chancado, se recomienda establecer el tonelaje a ser manejado por la trituradora. La cantidad de material fino recibido dependerá de cada aplicación y debería ser tomado en cuenta en determinar la capacidad total.

CAPACIDAD EN TONELADAS (2000 lbs) POR HORA

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MANTENIMIENTO Y PARTES DE REEMPLAZO

No importa qué equipo usted maneje, usted debe ser cuidadoso y considerado en el manejo de las órdenes para la reparación o el reemplazo de alguna parte. En la mayoría de los casos las partes está enviados directamente de stocks existentes, usted tendrá una entrega rápida.

Las piezas de repuesto agotadas o no se estén generando para stocks en el almacén, serán terminadas a tiempo para cumplir con los requerimientos. La anticipación de necesidades futuras es una buena práctica, por eso es importante colocar órdenes anticipadas, lo cual podrá evitar retrasos imprevistos. Las partes genuinas duplicados exactos o mejoras de componentes originales de su chancadora y no son repuestos temporales.

Dimensiones y Tamaño de las Trituradoras

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Selección de una Trituradora

Aquí hay una cierta cantidad de las trituradoras construidas para encontrar los requisitos exactos de su proceso en particular. Pues los detalles completos, una recomendación imparcial sobre la chancadora a seleccionar, consúltenos.

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Trituradora de Mandíbula SUPERIOR.

Equipo Con doble placa tensora y reforzada en su estructura. Modelos de 36”x24” hasta 84”x60”

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Trituradora de Mandíbula BLAKE.

Equipo standard confiable y con doble placa tensora. Uso en pequeñas y medianas plantas. Cinco modelos de 10”x7” hasta 30”x18”

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Trituradora de Mandíbula DE REDUCCION FINA.

Con una sola placa tensora y con rodamientos anti-fricción. Estructura de acero soldado

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PULVERIZADOR (Molino de Martillos).

Usa el principio de impactos múltiples para chancado y pulverizado. Disponible en seis tamaños

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CHANCADORA DE RODILLOS.

Para servicio pesado, con resortes de alta presión. Se construye en varios tamaños

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CHANCADORA FAIRMOUNT.

Para servicio pesado, es una chancadora de rodillos para chancado estratificado de materiales blandos a medianamente duros

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CHANCADORA GIRATORIA.

Para chancado primario. Amplio rango de tamaños

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CHANCADORA GIRATORIA HYDROCONO.

Disponible en amplio rango de tamaños

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