Molino De Bolas Planetario

Descripción

Principio De Operacion Del Molino De Bolas Planetario

El Molino de bolas planetario consiste de varios molinos de bolas (colocados en una base giratoria como se muestra en la figura) los cuales se llenan con bolas. Dos movimientos rotacionales mueven los molinos de bolas.

Como en un sistema planetario, los molinos giran en una órbita alrededor de un centro. Este movimiento rotacional genera el auto movimiento de los molinos. La acción centrifuga resultante y la fuerza de aceleración lleva a una eficiente acción de molienda. Hay fuerzas actuando según la fuerza de aceleración de Coriolis. El resultado es una molienda intensiva entre el molino de bolas y la muestra.

Hay ratios giratorios diferentes. Con una proporción de rotación de 1:-2, el molino gira dos veces durante una vuelta de la base giratoria. El signo negativo en este caso indica la dirección opuesta de rotación.

Según que la proporción de velocidad que el movimiento, diferentes golpes de las bolas puede ser logrado. Puede ser logrado que el medio de molienda cruce el molino de bolas y se liberen de la pared interna del molino. Al golpear el material contra la pared se ira debilitando su resistencia. En un patrón diferente de movimiento las bolas ruedan sobre la muestra y debilitan el material molido.

Operación del Molino de Bolas Planetario

El Molino de bolas planetario posibilita que se puedan programar los siguientes parámetros operativos:

• Duración de la molienda en horas y minutos
• Velocidad
• Ratio de Velocidad (velocidad de la base giratoria : molino de bolas)

Características y Beneficios

• Alta eficiencia de molienda para un producto <1µm
• Diferentes ratios de velocidad disponibles
• Molinos de bolas de 125 ml hasta 500 ml en diferentes materiales
• Adecuado para pruebas largas y uso continuo
• Dirección automática reversible para evitar aglomeraciones
• Resultados reproducibles por los parámetros de molienda programables
• Certificado CE

Molino de Bolas

La selección del molino de bolas y el correcto nivel de llenado tiene un impacto grande en el resultado de la molienda. Según la aplicación se tiene que seleccionar la cantidad (volumen) y material correcto del molino y las bolas.

El llenado consiste de aproximadamente 1/3 de la muestra y 1/3 de la carga de bolas. El tercio restante es un volumen libre, el cual es necesario para el movimiento de las bolas. La siguiente tabla indica algunas recomendaciones.

Selección de las Bolas y el Molino de Bolas

Molino de Bolas con Diferentes Forros:

• Acero Inoxidable
• Acero duro
• Carburo de tungsteno
• Ágata
• Corindón Sinterizado
• Oxido de Zirconio

Características del Molino de Bolas

Los molinos de bolas están construidos de una sola pieza de acero o de acero inoxidable con forros.

Las ventajas del molino de bolas LAARMANN son las siguientes:

• Seguridad de acuerdo a la protección de acero inoxidable
• Fácil apertura se acuerdo a la abertura entre el borde y el molino
• Base del Molino de bolas de fácil auto centrado
• Sello hermético para evitar contaminación con gases y polvo
• Rotulación (para identificar la muestra)

Aplicaciones del Molino de Bolas Planetario

• Pisos
• Fibras de madera
• Plantas
• Semillas
• Tabaco
• Bentonita
• Concreto
• Yeso
• Arena
• Piedra
• Cemento
• Cabellos
• Huesos
• Tejido fino
• Fibras de Carbón
• Pinturas y lacas
• Catalizadores
• Plásticos
• Pigmentos
• Polímeros
• Celuloso
• Vidrio
• Hidroxiapatita
• Caolín
• Óxidos Cerámicos
• Cuarzo
• Arcilla
• Minerales
• Piedras Semi Preciosas
• Colza
• Coque
• Aleaciones
• Metal oxides
• Escorias
• Desperdicios Electrónicos
• Lodos
• Desechos orgánicos e inorgánicos

El molino de bolas planetario es una máquina muy a menudo usada para aleaciones mecánicas, especialmente en Europa. Porque la cantidad de polvo es muy pequeña (por ejemplo, tan pequeña como algunos gramos) es requerida, la máquina sirve para propósitos de investigación en el laboratorio. Un molino planetario típico consta de un disco de vuelta (base giratoria) y dos o cuatro molinos. El disco de vuelta gira en una dirección mientras los molinos giran en dirección opuesta. Las fuerzas centrífugas creadas por la rotación.

Planetary ball mill is a very often used machine for mechanical alloying, especially in Europe. Because very small amount of powder (for example, as little as a few grammes), is required, the machine is suitable for research purposes in the laboratory. A typical planetary ball mill consists of one turn disc (sometimes called turn table) and two or four

Una duración de molienda de sólo 30 para 60 min. En los casos donde la temperatura es relativamente alta, hay que promover tasa de reacción, aun ésta puede ser una ventaja añadida para el proceso. Además, el molino planetario de bolas puede ser modificado incorporando elementos de control de temperatura.

Dos tipos de molinos están comercialmente disponibles: El acero endurecido como el acero al cromo, acero inoxidable y acero al carburo de tungsteno y molinos cerámicos de sinterizaron corindón (Al2O3), ágata (SiO2) y oxido de zirconio (ZrO2). Generalmente están disponibles en tres tamaños diferentes de 80, 250 y 500ml. Para aleaciones mecánicas de alta energía, sin embargo, los molinos de acero son recomendados desde que los molinos cerámicos puedan causar contaminación debido al desprendimiento de partículas de superficies fracturadas o quebradizas de las bolas y el molino. Generalmente, los molinos y las bolas del mismo material son utilizados en el proceso para evitar la posibilidad de contaminación cruzada de materiales diferentes.

Basado en un tamaño de la partícula en polvo y la energía de impacto requerida, bolas con tamaño de 10 a 30 mm son normalmente usadas. Si el tamaño de las bolas es demasiado pequeño, la energía de impacto puede ser demasiada baja. Para aumentar energía de impacto sin aumentar la velocidad giratoria, las bolas con densidad alta como las bolas de tungsteno pueden ser utilizadas. La siguiente tabla indica el número recomendable de bolas por molino para ser aplicadas.