Mini Planta Piloto para Flotación

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Mini Planta Piloto para Flotación

Este equipo 911MPE-PF842 es una planta de flotación a espuma en miniatura completa pero pequeña, siendo ideal para que esta planta piloto in-house pruebe su proyecto de minería. Su diseño es para un diagrama de flujo mono-metálico (adquiera una nueva sección para cada metal adicional). La velocidad punta de los agitadores de la celda de flotación puede variarse entre 3 puntos de ajuste. Las paletas de espuma o raspadores también ofrecen 2 configuraciones de rotación. Tal como se presenta, esta pequeña planta flotante de laboratorio pesa 160 kilos y ofrece:

  • Un tanque acondicionador de alimentación para flotación de 20 litros para procesar su producto de molienda
  • Un banco de 8 celdas para flotación rougher / cleaner-scavenger de 1 litro por celda
  • Un acondicionador de 5 litros y tanque de mezcla
  • Una etapa de primera limpieza de 4 celdas de 0,75 litros por celda
  • Un recipiente acondicionador de 5 litros
  • Un banco de segunda limpieza de 2 celdas de 0,5 litros cada celda

Bombas de reactivos con microdosificación y bombas de manguera para concentrado / flujo de lodo. Garantía de 1 año

Suponiendo una densidad de flotación del 35% y G.E. de 2.8 en su alimentación de mineral de prueba a esta planta piloto de flotación de laboratorio, tendrá aproximadamente 25 minutos de tiempo de acondicionamiento con 15 minutos de tiempo de flotación rougher si se opera a 13 kilos / hora (200 gramos / minuto).

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Descripción

mini planta piloto para flotación descripcion

Cuando se considera que un laboratorio metalúrgico comercial cobrará de $ 20,000 a $ 30,000 por día de prueba y una prueba piloto se ejecutará de 7 a 15 días; comprar por cuenta propia ofrecerá algunos beneficios de costos.

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Cuando las compañías mineras se enfrentan a decisiones difíciles sobre el avance y el proyecto de exploración a las etapas de factibilidad y construcción, siempre ha sido su sueño saber con mayor certeza cómo reaccionarán las distintas regiones del yacimiento en los procesos de molienda y concentración. Si bien el muestreo y el trabajo de prueba son comunes y de bajo costo, los resultados y la información proporcionada son algo limitados debido a la dificultad de predecir con precisión los efectos de las corrientes de recirculación o los cambios graduales en la química de la solución.miniature flotation plant parts & components

Los planos piloto convencionales proporcionan los datos de ingeniería detallados necesarios para desarrollar un diagrama de flujo del proceso final. Sin embargo, su instalación y funcionamiento son caros y solo son viables para proyectos más grandes que están muy avanzados. Asociados con los planos piloto convencionales son el alto costo de la adquisición de muestras debido a las cantidades que se requieren. La dificultad de obtener muestras representativas del depósito en varios tipos de minerales y el costo potencialmente alto de la eliminación de muestras.

Para abordar las limitaciones de la prueba de escala de muestras, y el alto costo de la planta piloto convencional, 911metallurgist.com ha desarrollado una solución innovadora, llamada Planta Piloto de Mini Pilotaje. La Planta Piloto de Mini Pilotaje (Mini Pilotation Pilot Plant o MFPP) produce el mismo tipo de datos de ingeniería que la planta convencional, pero a una fracción de los costos operativos, ya que el MFPP requiere una cantidad relativamente pequeña de mineral de muestra y un personal mínimo para operar.

La planta piloto de Mini Flotation permite la prueba de flotación con flujos continuos, similar a las plantas piloto tradicionales. Pero está diseñado para hacer uso de muestras obtenidas de campañas de perforación como parte de la exploración. De diseño modular, el corazón de MFPP está compuesto por: el módulo de flotación, el molino de pines de remolienda continua, el módulo de flotación de la columna y el sistema de dispensación de reactivos que puede tener hasta 16 bombas de dosificación de químicos de precisión. El módulo de flotación consta de 12 celdas de flotación, modeladas según la celda de laboratorio D12 estándar de Denver y utiliza el mismo diseño de impulsor y tanque. Además, cada celda tiene control de nivel individual. Los productos de cada celda se mueven a la siguiente utilizando bombas peristálticas.

Los componentes auxiliares incluyen el molino de molienda por batchs; diseñado ergonómicamente para reducir la manipulación de material y el tiempo de respuesta para la molienda de muestras grandes, con una capacidad nominal de hasta 20 kg por lote.

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El tanque de retención de pulpa, el tanque de alimentación de la Planta Piloto de Mini Flotation y el sistema informático opcional para el registro y control de datos. La balanza del equipo maneja rangos de alimentación de 5-15 kilogramos por hora. También se incluye un alto nivel de instrumentación para permitir el registro digital de los datos de la planta piloto y la replicación de las condiciones de prueba a prueba.

La Instrumentation incluye: paletas de espuma de velocidad variable, medición de velocidad del impulsor y bombas de transferencia de pulpa a velocidad variable.

No incluye: adición precisa de reactivos

Con la Mini Pilot Pilot Plant, el mineral puede someterse a las siguientes etapas de tratamiento: molienda, flotación rougher y scavenger, remolienda de flujos de colas de concentrado, limpieza de productos remolidos, flotación scavenger de relaves de celdas de limpieza, relimpieza del concentrado. Además, la flexibilidad en la organización de circuitos en el MFPP significa que se pueden probar varios diagramas de flujo. El mérito de las pruebas, ya sea con la Planta Piloto convencional o la Planta Piloto de Mini Flotation, es que ambos métodos pueden probar el proceso de forma continua, lo cual es de gran importancia para el inversionista. Cuando se comparan los dos, empezamos a ver las diferencias. El MFPP permite una mayor flexibilidad operativa, lo que permite la optimización de las condiciones de trabajo durante la ejecución.

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Dado que la Planta Piloto de Mini Flotación está diseñada para usar muestras obtenidas de las campañas de exploración, se pueden probar diferentes zonas de mineral y mezclas de zonas de mineral. La cantidad de mineral requerida para la prueba es significativamente menor. Por ejemplo, una planta convencional puede requerir más de 15,000 kg de mineral para una campaña de 5 días. Comparado con solo 1,000 kg para una Mini Planta Piloto. El MFPP requiere menos personal para ponerla a funcionar y operarla, comparable a las pruebas de escala de Ben menos costosas. Y a pesar de que se requiere menos mineral para la Planta Piloto de Mini Flotación, las pruebas comparativas realizadas en ambos métodos muestran que los resultados obtenidos de la MFPP son comparables a los de la Planta Piloto convencional.

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La Planta Piloto Mini Flotation ya ha sido utilizada con éxito, las pruebas comparativas realizadas en ambos métodos muestran que los resultados obtenidos de la MFPP son comparables a los de la Planta Piloto convencional.

Al tiempo que proporciona datos equivalentes a plantas piloto convencionales, permite a las compañías mineras reducir sustancialmente los costos al eliminar los gastos asociados con la adquisición de grandes muestras, reducir el tiempo para tomar decisiones al simplificar la adquisición de muestras, reducir el riesgo al tener la capacidad de hacer más pruebas evaluar la variabilidad mediante el uso de una variedad de muestras obtenidas de un programa de exploración. Minimiza el impacto ambiental, ya que no se requiere extraer grandes cantidades de mineral.

Dada la necesidad actual de decisiones rápidas, presupuestos de exploración más ajustados, mayor confianza en las estimaciones de rendimiento de producción y operaciones respetuosas con el medio ambiente, la Planta Piloto de Mini Flotación está destinada a ser el futuro para el diseño de plantas de procesamiento de minerales.

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