Separador De Tambor Mozley Multi-Gravity

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Separador De Tambor Mozley Multi-Gravity

Separador De Tambor Mozley Multi Gravity Made in UK

El separador de Laboratorio 911MPEC900 o Planta Piloto Multi- Gravity es una unidad compacta y móvil adecuada para laboratorio o investigación piloto en el sitio para la separación continua de minerales de gravedad específica diferente en suspensión líquida. Puede separar dos minerales (uno del otro) o separar un grupo de minerales pesados de la ganga más ligera, con tal que hay una diferencia razonable en la gravedad específica.

El equipo sirve para el tratamiento de finos y las ultrafinos con un máximo tamaño de la partícula de aproximadamente 150 µm (0 .15mm) y el límite inferior de aproximadamente 5 µm (0.005mm).

Las aplicaciones típicas son las siguientes:

  • Recuperación de metal preciosos o minerales valiosos de depósitos de relaves o flujos lamosos.
  • Preconcentración de minerales pesados o minerales industriales (barita, cromita, carbón, etc.)
  • Mejora de concentrados de flotación, concentración de óxidos de metales base, sulfuros, uranio y otros presentes en minerales primarios.
  • Tratamiento de minerales aluviales.
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Descripción

El separador Multi-Gravity de laboratorio formalmente conocido como el Richard Mozley C-900 (MGS – C-900). También ofrecemos un nuevo sistema además del sistema convencional con raspador.

El equipo (MGS – C-900) usa los mismos principios de separación y las técnicas mecánicas como tambor doble MGS C-902 con una capacidad de 3.5 a 4 toneladas por hora, y nosotros confirmemos que la performance del equipo de laboratorio (MGS – C-900) será igual a lo obtenido por el equipo de campo MGS C-902, asumiendo el mismo alimento y parámetros operativos del equipo.

El equipo (MGS – C-900) es un separador diseñado para separar y mejorar los metales y minerales más finos en base a la diferencia de gravedad específica. El alimento óptimo para el equipo (MGS – C-900) típicamente comprenderá sólidos en el rango de 5 para 120 micrones. Usa un principio similar de separación como una mesa de concentración gravimétrica, pero mejora el grado de separación y la capacidad varias veces enrollando la superficie normalmente separante horizontal de una mesa gravimétrica en un tambor cónico. Cuando esta en rotación desarrolla una fuerza muchas veces mayor que la gravedad causando que las partículas más finas se separen dentro de la película líquida delgada dinámica recubriendo la superficie interior del tambor. La velocidad de rotación y grado de sacudida puede estar ajustada para proveer un grado alto de selectividad en operación, haciendo que el equipo (MGS – C-900) logre la recuperación y grado requerido del concentrado para satisfacer las necesidades del cliente. Las hojas internas del raspador transportan el concentrado pesado hacia el frente del tambor, mientras el material más ligero es lavado para la parte de atrás del tambor como una corriente de relaves.

El equipo consta de un tambor ligeramente abierto en un extremo, y gira en sentido de las manecillas del reloj (visto desde el lado abierto) mientras es sacudido axialmente con un movimiento sinusoidal. Dentro del tambor está un raspador que gira en la misma dirección como el tambor, pero en una velocidad ligeramente más rápida.

La pulpa alimentada es introducida continuamente de una posición media a lo largo de la superficie interna del tambor vía una canaleta anular. El agua de lavado se agrega por una canaleta situado cerca del lado abierto del tambor.

Como resultado de las fuerzas centrífugas altas y el efecto de las sacudidas, las partículas densas emigran a través de una película de pulpa para formar un estrato semisólido contra de la pared del tambor. Los raspadores mueven el estrato denso hacia el extremo abierto del tambor donde los estratos descargan en una canaleta para concentrado.

El agua de lavado lleva los minerales menos densos corriente abajo hacia la parte posterior del tambor para descargarlos por ranuras en la canaleta para relaves.

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Para la producción en gran escala el separador Multi-Gravity de Tambor Doble 911MPEC902 está disponible. Las pruebas extensivas han demostrado que esta unidad, midiendo 4.7m x 1.5m x 1.8m de alto, producirá una recuperación y grado similar que el 911MPEC900 mientras se trate entre 10 y 25 veces el tonelaje alimentado.

Arreglo General Del Tambor Mozley

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Componentes Mecanicos Del Tambor Mozley

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Especificaciones Del Tambor Mozley

PESO NETO

350kg
PESO EMBALADO

520kg

DIMENSIONES

162 x 71 x 109cm
DIMENSIONES DEL EMBALAJE

183 x 97 x 142cm

POTENCIA

1 x 0.55kW
1 x 0.75kW

SUMINISTRO OPCIONAL

110V/1 phase/60Hz
240V/1 phase/50Hz
380/415V/3 phase/50Hz

SISTEMA DE MOVIMIENTO

Poleas y Fajas Dentadas
CAPACIDAD

Hasta 0.2t/hr.

ALIMENTACION

150µm — 5µm
DENSIDAD DE PULPA ALIMENTADA

10% – 60% Solidos en peso

PARAMETROS OPERATIVOS

Rotacion
Amplitid de sacudidas
Inclinacion
Aqua de lavado

variable 100 – 280rpm
10/15/20mm
0-9°
0 – 15L/min

MATERIALES DE CONSTRUCCION

Estructuras
Tambor, Ejes, Raspador Forros del tambor y Raspador Cubiertas y Canaletas

Acero al carbono pintado
Acero Inoxidable
Poliuretano
Acero Inoxidable

Instalacion Del Tambor The Mozley

Manipuleo

Usar un equipo levantar bultos (montacarga) o equipo similar para mover el equipo hasta la posición de trabajo.

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Precaucion: No Lentar O Usar Fuerza Innecesaria Sobre El Tambor

Anclaje sobre el piso

  1. Posicionar el equipo sobre una superficie nivelada de concreto.
  2. Usar llaves de 19 mm para asegurar los pernos en la posición de trabajo.
  3. Mover las patas en la posición mostrada (esta acción aliviara el peso sobre las ruedas)
  4. Asegurar la segunda tuerca y el perno que viene en cada pata. Dejar las tuercas en la posición del ángulo de volteo adecuado.
  5. Efectuar perforaciones de 12 mm sobre el piso en base a las perforaciones de las patas.
  6. Usar pernos de anclaje para segura las dos patas traseras en el piso

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Arreglo de la Alimentación

Donde un suministro continuo de pulpa está disponible, o la alimentación es suministrado por una bomba de un tanque con agitación, conecte una manguera de tamaño adecuado (12.5mm), equipada con una válvula de control si es necesario, desde el punto de alimentación a la tubería de la izquierda en la tubería de alimentación/lavado.

Agua de Lavado

Antes del despacho el rotámetro es embalado con una cubierta plástica para impedir rotura del tubo de vidrio por el flotador de metal durante el tránsito.

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  1. Remover la cubierta del rotámetro
  2. Jalar el Seguro de retención del tapón superior
  3. Remover el tapón superior
  4. Remover el material de embalaje
  5. Reensamblar el rotámetro
  6. Conectar una manguera de 12.5 mm al suministro de agua al punto de ingreso al rotámetro
  7. Conectar la manguera de agua de lavado desde la salida del rotámetro a la tubería derecha de la zona de alimentación

Electricidad

La conexión de suministro de electricidad debe hacerse por un electricista competente. Conecte el suministro de electricidad al aislador colocado detrás de la máquina. Revisar la placa del motor para confirmar suministro correcto de electricidad.

Importante:

1. No operar el equipo sin revisar lo indicado anteriormente
2. La rotación del tambor es en el sentido de las agujas del reloj observando desde el lado abierto
3. El Sistema eléctrico se instala durante el comisionamiento y no hay controles ajustables

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Pruebas

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Arreglo recomendado para una prueba continua

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