Procesamiento de Estaño

El diagrama de flujo explica el procesamiento de un mineral de estaño de una mina subterránea, siendo el mineral de estaño presente la casiterita. La casiterita (SnO2) es muy friable y deben tenerse en cuenta consideraciones especiales en el chancado y molienda del mineral para evitar una producción excesiva de finos. La inclusión de un Jig es una característica importante de este diagrama de flujo para recuperar el estaño grueso tan pronto este libre.

Diagrama de Flujo para Procesamiento de Estaño

procesamiento de estaño

CIRCUITO DE CHANCADO

La sección de chancado está diseñada para remover una fracción de tamaño entre cada etapa de chancado para evitar una producción excesiva de finos. La operación incluye una parrilla estacionaria con una abertura de ¼ de pulgada y ubicada antes de la chancadora de quijadas. También una zaranda vibratoria está instalada delante de la chancadora secundaria. La chancadora secundaria es operada en circuito cerrado con la zaranda vibratoria para garantizar un producto uniforme para la planta.

MOLIENDA DEL MINERAL

Resultados de pruebas de chancado y molienda indican que una clasificación del mineral chancado a 3/8” usando una zaranda de 6 mallas, puede separar aproximadamente parte del material que contiene casiterita libre y que podría ser concentrado antes de realizar una mayor reducción de tamaño.

La molienda es realizada usando un Molino de la Barras funcionando en circuito cerrado con una zaranda vibratoria. Este procedimiento provee uno producto menor a 20 mallas para su tratamiento en mesa gravimétrica y minimiza la molienda excesiva de la casiterita. Dependiendo de las características del mineral, la posibilidad de usar un Molino de Barra de Descarga Periférica debería ser estudiada. La fracción gruesa de la descarga del molino puede removerse por un trommel o un sistema en espiral instalado en la descarga del molino de barras.

JIG

La fracción menos 6 mallas del mineral es concentrado por el Jig para recuperar los minerales pesados gruesos. El Jig tiene una descarga automática de los concentrados gruesos del Jig (aproximadamente +10 mallas). Los finos son descargados usando una válvula de control de densidad. El relave del Jig es bombeado a una zaranda vibratoria que separa la fracción mayor a 20 mallas y la devuelve al molino de barras.

CLASIFICCAION HIDRAULICA Y MESA GRAVIMETRICA

La fracción menos 20 mallas es enviada a un Clasificador Hidráulico para tener un alimento adecuado para la mesa. Hay mesas gravimétricas para procesar fracciones gruesas y mesa para los finos, la diferencia entre cada tipo de mesa es el diseño de los rifles o listones de separación colocados sobre la mesa. Los concentrados primarios de la mesa son subsiguientemente limpiados en dos mesas. En algunos casos una porción del concentrado primario puede cortarse a fin de producir algún concentrado final que no requiere una mayor limpieza en mesa. Los relaves del circuito de limpieza de la mesa son devueltos al clasificador hidráulico mientras los mientras que la fracción de medios del circuito primario regresan al circuito de molienda luego de clasificarse en un ciclón. El rebose del ciclón y el clasificador hidráulico son espesados antes de efectuar la concentración de lamas.

Hay concentrados centrífugos muy efectivos para concentrar casiterita fina, y este concentrado puede limpiarse en una mesa y combinarse con los otros concentrados de estaño.

MEJORA DE LA CALIDAD DEL CONCENTRADO

El concentrado del Jig y de la mesa gravimétrica son enviados a una sección de mejora de la calidad para la remoción de los sulfuros, hierro magnético, y otras impurezas. Los concentrados gravimétricos son molidos hasta aproximadamente 65 mallas, luego tratados en celdas de flotación mecánicas para quitar los sulfuros.

En muchos casos éste es un proceso que puede usar una celda unitaria operando en forma discontinua. La flotación se realiza aproximadamente a 30% de sólidos y con el tiempo suficiente tiempo para quitar los sulfuros.

El relave de la Celda pasa a una etapa de remoción de agua y filtrado, y luego es secado en un secador. El producto secado es alimentado a un separador magnético en seco de alta intensidad para la remoción de hierro magnético, y otros minerales con susceptibilidad magnética como la wolframita.

El procedimiento producirá concentrados analizando 60% o más de estaño y con recuperaciones de 70% o más.

procesamiento de estaño mesa gravimetrica

Resumen

Descripción del mineral

La casiterita se encuentra en una ganga silícea con óxido de hierro y con pequeñas cantidades de pirita.

Procesamiento

Concentración gravimétrica usando Jigs, mesas gravimétricas y concentradores centrífugos y también se incluyen celdas de flotación mecánicas para procesar los concentrados gravimétricos y remover la pirita. Los reactivos de flotación usuales son xantatos y aceite de pino.

Concentrado y Recuperación…………………………………..60% de estaño, 72% de recuperación

Parámetros generales……………………………………………..Molienda a menos 20 mallas con remolienda de los medios de la mesa. Debe evitarse la perdida de estaño en lamas o fracciones finas