Blog de Metalurgia

Lixiviación de Oro

En la lixiviación de oro, a menudo existe una tendencia a ignorar o minimizar la importancia de la pequeña minería. La pequeña minería de hoy puede convertirse en una gran mina de mañana. Bajo la adecuada gestión y financiación tiene como una buena oportunidad de obtención de un beneficio como la propiedad más grande. Lamentablemente grandes capitales están raramente interesados en ellos, y se dejan a los pequeños grupos que no están en condiciones de efectuar grandes operaciones y costosos diseños de ingeniería. Las plantas son a menudo construidas sin muchas pruebas metalúrgicas de lixiviación de oro y costosas plantas están instaladas en un momento en que no se cuenta con toda la información de recursos de mineral. Las pruebas metalúrgicas en el mineral podrían pueden indicar que un simple método de concentración podría haber sido empleado y la planta pudo haber sido construida a una tercera parte del costo de la planta de lixiviación de oro considerada en el diseño original.

lixiviacion de oro equipada con celdas

Aprovechando el hecho de que el oro es uno de los metales pesados más conocidos y que fácilmente forma una amalgama con mercurio, una eficaz y ….Read more

By | Febrero 25th, 2017|Categories: Lixiviación|Comentarios desactivados en Lixiviación de Oro

Flotación de Hematita

Envío directo de mineral de hierro de alta calidad debido al agotamiento parcial o la disminución de reservas y los altos costos de operación ha obligado a los operadores a utilizar algunos medios de enriquecimiento para producir un producto aceptable con minerales de hierro de baja ley.

Depósitos de mineral de hierro de grados bajos permanecen relativamente intactos o que se han pasado por alto, son ahora más importante por el aumento potencial de la demanda. Depósitos de bajo grado de hematita son susceptibles de enriquecimiento por flotación, y han producido concentrados en el grado comercial.

Depósitos de baja ley que contienen hematita especular (Fe2O3) como el principal mineral de hierro con contenidos como de 25% Fe pueden ser tratados por flotación para producir concentrados de flotación del orden de 62% Fe, con menos del 9% SiO2 y con una alta recuperación

procesamiento de hematita por flotación

Diagrama de flujo para la flotación de hematita

Proceso por Flotación para el Tratamiento de Hematita

El diagrama de flujo ha sido desarrollado para producir un producto de alta calidad económicamente con la máxima recuperación. Debido a la flexibilidad de las unidades y sobre todo las celdas ….Read more

By | Enero 15th, 2017|Categories: Flotacion|Comentarios desactivados en Flotación de Hematita

Concentración de Grafito

El grafito es un mineral industrial importante. Dos tipos ocurren en la naturaleza, cristalino y amorfo. El Grafito cristalino se utiliza principalmente para crisoles y moldear las estructuras. El Grafito amorfo se utiliza ampliamente en las industrias de acero y lubricación.

En muchos depósitos los dos tipos se pueden encontrar y pueden ser de bajo contenido, el mineral es de tan baja calidad que el beneficio como por flotación debe utilizarse

Problemas en la Flotación de Grafito

La mayoría de los minerales de grafito de bajo grado son cristalinos y responden muy bien al tratamiento de flotación para recuperación de grafito. Donde un porcentaje bastante elevado de grafito en el mineral es reducido de tamaño a malla 100 y en ocasiones se busca recuperar las fracciones gruesas. El Grafito laminar gruesa suele tener generalmente un precio alto. Por otro lado, donde un porcentaje máximo de grafito en el concentrado es deseado, la fracción gruesa es recuperada tan pronto como sea posible, pudiendo ser enviado a una parte del circuito de flotación, evitando la excesiva molienda de la fracción gruesa.

concentración de grafito recuperacion

Recuperación de Grafito

Diagrama de Flujo para la Flotación ….Read more

By | Enero 9th, 2017|Categories: Flotacion|Comentarios desactivados en Concentración de Grafito

Cianuración de Minerales Auríferos – Oro

El proceso de cianuración ha sido usado en el tratamiento de minerales auríferos por más de una centuria. El proceso se complementa en dos etapas, en la primera se efectúa la disolución de los metales preciosos, oro y plata, y la solución rica obtenida puede ser tratada por otros procesos tal precipitación con polvo de zinc y absorción con carbón activado complementado con electrodeposición. Como se puede verse, el proceso se complementa con etapas previas como reducción de tamaño y liberación, o posteriores relativas al tratamiento de solución rica.

También cabe mencionar que la solución de cianuro debe siempre tener una disolución preferencial por los metales preciosos presentes en el mineral procesado. La reacción de disolución necesita del oxígeno, y en caso de no estar presente en cantidades adecuadas, el proceso se vuelve poco eficiente. La reacción entre el oro, el cianuro y el aire genera un complejo de oro cianurado mas la liberación de iones oxidrilo.

Se ha notado a través de resultados de laboratorio que la rapidez de la disolución de oro depende de la concentración de cianuro, la alcalinidad del medio lixiviante, y el pH, el cual se suele considerar entre 10.5 y 11.0. Así mismo, para poder ….Read more

By | Enero 2nd, 2017|Categories: Lixiviación|Comentarios desactivados en Cianuración de Minerales Auríferos – Oro

Cianuración de Oro y Plata

Introducción a la Lixiviación de Oro y Plata

El proceso de lixiviación con cianuro es el método más importante jamás desarrollado para extraer el oro de sus minerales. El temprano desarrollo del proceso se atribuye a Scotchman, John Stewart Mac Arthur, en colaboración con los hermanos Forrest. El método fue introducido en Sudáfrica en 1890. De allí se extendió a Australia, Estados Unidos y México. Ahora es utilizada en prácticamente todos las principales operaciones mineros de oro del mundo.

Las razones para su aceptación generalizada, son económicas, así como metalúrgicas. Por lo general obtiene una mayor recuperación de oro que la amalgama y es más fácil de operar que el proceso con cloro o bromo. Se produce el producto final en forma de metal prácticamente puro. Así, la producción de una gran planta estará representado por una barra de oro comparativamente pequeña, que es fácil de transportar. Por consiguiente minas de oro pueden estar ubicadas en zonas relativamente inaccesibles.

Sin embargo, el ingeniero metalúrgico de oro debe estar familiarizado con los otros procesos de tratamiento con oro, como amalgamación y flotación, que se utilizan con frecuencia como un auxiliar para el proceso de cianuración.

Lixiviación de Metales Preciosos

Antes de entrar ….Read more

By | Enero 1st, 2017|Categories: Lixiviación|Comentarios desactivados en Cianuración de Oro y Plata

Lixiviación de Minerales de Oro

Existen muchas oportunidades en todo el mundo para pequeñas plantas de cianuración como el principal proceso de lixiviación de oro, tanto en la fase de producción como en operaciones piloto, especialmente en las zonas que no son fácilmente accesible, y donde la mano de obra y gastos locales se encuentran en un nivel económico de la explotación. Los minerales no plenamente susceptibles al proceso de flotación para la recuperación de oro y plata a menudo pueden ser provechosamente tratados por el proceso de cianuración para producir lingotes de oro como producto final.

El problema de diseño eficaz de una pequeña planta de cianuro es difícil en vista de los diversos factores que intervienen. Normalmente es necesario incorporar, en menor escala, los mismos elementos que en las plantas más grandes al intentar mantener el costo de factores dentro de las limitaciones económicas. Características para asegurar una alta recuperación, servicio continuo sin problemas y la facilidad de operación deben ser considerados cuidadosamente. A través de las pruebas de laboratorio para desarrollar el mejor procedimiento, seguido por un buen diseño y la planificación de todos los detalles, son elementos esenciales para la reducción de los costos de operación.

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By | Diciembre 11th, 2016|Categories: Lixiviación|Comentarios desactivados en Lixiviación de Minerales de Oro

Flotación de Minerales Oxidados de Plomo-Zinc

El problema de tratamiento de minerales de plomo-zinc oxidados para la producción de concentrados de plomo y zinc de alto por flotación es un problema complejo debido a la naturaleza de los minerales y a la blandura de los minerales de plomo y zinc. El mineral para el tratamiento es un mineral de carbonato de plomo y zinc en una ganga de carbonato de calcio y sílice. La asociación de los minerales y la ganga requiere una malla de 65 micras para la liberación. El problema es producir grados comercializables de concentrados de plomo y zinc.

Circuito de Flotación Pb-Zn

El proceso a describir fue desarrollado a partir de un estudio exhaustivo de los minerales involucrados. Muchas teorías fueron exploradas para responder al objetivo de producir calidades comercializables de concentrados de plomo y zinc económicamente. La simplicidad y flexibilidad de esta opción a hacen particularmente interesante para un período de los bajos precios de los metales. El uso de un sulfidizante para activar los minerales de plomo oxidados y control de la activación es considerada como etapa previa a la flotación de óxidos.

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Flotación de Minerales Oxidados Plomo-Zinc

Chancado del Mineral Oxidado Plomo-Zinc

El diseño ….Read more

By | Diciembre 4th, 2016|Categories: Flotacion|Comentarios desactivados en Flotación de Minerales Oxidados de Plomo-Zinc

Concentración y Procesamiento de Fluorita

Procesamiento de Fluorita

La fluorita de grado ácido que está en gran demanda por parte de la industria química y la industria del aluminio, y debe contener al menos el 97.5% de CaF2 con no más de 1.5% y 0.5% de SiO2 y Fe2O3 respectivamente. La Sílice es a menudo limitada a 1.2% con penalidades a partir de 1.0% SiO2. Estas limitaciones sobre el grado y las impurezas requieren control muy estrecho, especialmente a través de la flotación donde la selectividad y alta recuperación es esencial.

Más del 95% de la fluorita de grado ácido es procesada por flotación mediante Máquinas de flotación mecánica tipo Sub-A. Estas máquinas, del tipo celda a celda, están diseñadas especialmente para la fluorita para una buena selectividad y varios de los de los productos (concentrados, relaves y medios) deben estar completamente aislados de los distintos etapas de limpieza y derivados hacia la parte correspondiente en el circuito para tener un económico y eficiente el tratamiento.

Diagrama de Flujo de Fluorita

El diagrama de flujo mostrado ilustra arriba es típico para un circuito de flotación de fluorita. Las condiciones de flotación y los requisitos del equipo deben ser siempre determinada por un programa de pruebas exhaustivo realizado en el ….Read more

By | Noviembre 27th, 2016|Categories: Metalurgia|Comentarios desactivados en Concentración y Procesamiento de Fluorita

Procesamiento de Feldespato por Flotación

El procesamiento de feldespato por flotación es bien conocido. El tratamiento por flotación busca retirar los contaminantes e impurezas, y mantener la alúmina (Al2O3) en un 19%, incluso en minerales de bajo grado de feldespato. Algunos métodos de recuperación en seco son económicamente tienen por límite un 17% de Al2O3.

El problema en el feldespato es recuperar por flotación productos relativamente gruesos sin excesos de lamas, en general el tamaño debe ser menos 20 mallas, con no más de un 10% menor que 200 mallas. Bajo estas condiciones de flotación es crítica y pulpas abrasivas son así como corrosiva. La acción del feldespato pulpa debe contrarrestarse mediante una adecuada selección de equipos para resistir estas condiciones.

El feldespato es la materia prima fundamental para la fabricación de prácticamente todos los productos de arcilla en un horno. Se utiliza en vidrio, cerámica, porcelana, esmaltes, y en la obtención de polvos, así como aglomerante.

procesamiento-de-feldespato-por-flotacion-agitator

Diagrama de Flujo de Tratamiento de Feldespato

El diagrama de flujo mostrado es para un típico mineral de feldespato que contiene cuarzo, mica, granate y otros silicatos de hierro encontrados normalmente en las pegmatitas o grandes filones de granito. Los requisitos de equipo y ….Read more

By | Noviembre 20th, 2016|Categories: Flotacion|Comentarios desactivados en Procesamiento de Feldespato por Flotación

Procesamiento de Diamantes

La demanda y la producción mundial de diamantes tanto para gemas como para fines industriales han aumentado durante los últimos años. La minería y métodos de recuperación mejorados junto con el descubrimiento y desarrollo de nuevos zonas han permitido a las operaciones mineras cubrir las crecientes demandas. Las zonas de producción de Canadá, Sudáfrica, Sur de África Occidental, la República del Congo, Angola, Ghana, Tanganica y Sierra Leona cuentan sobre el grueso de la producción mundial.

En minería, los diamantes son recuperados principalmente de depósitos aluviales, los cuales varían considerablemente en su carácter, a menudo en sus base; y suelen contener grandes cantidades de arcilla o una fracción de lama pegajosa de cerca de cero a alrededor del 50%. También una sustancial producción procede de kimberlita y diques (Azul), una tierra de rocas ígneas básicas, considerada generalmente como el origen de casi todos los diamantes. Los diamantes tienen una gravedad específica de hasta 3.52 y están asociados con minerales como la magnetita, ilmenita, granate, turmalina, espinela, rutilo, pirita, cuarzo y otros minerales que, debido a su gravedad específica hace difícil y afecta a la relación de concentración pueden obtenerse mediante métodos por gravedad. Desde el valor por tonelada de grava diamantífera ….Read more

By | Noviembre 13th, 2016|Categories: Metalurgia|Comentarios desactivados en Procesamiento de Diamantes

Separación de Chalcopirita y Esfalerita por Flotación

El problema de la separación de cobre y zinc: El tratamiento de los minerales sulfurados que contienen cobre, zinc y pirita es a menudo muy difícil especialmente si el cobre es soluble y los sulfatos están presentes. Este suele ser el caso en los yacimientos de minerales cerca de la superficie o en los países tropicales, donde la precipitación anual es bastante alta. El método de deposición mineral es también un factor de usualmente encontramos estos minerales los minerales muy estrechamente relacionadas, lo que indica la necesidad de moler muy fino para liberar el cobre del zinc y pirita. Esto, junto con el efecto activador del cobre tanto en el zinc y pirita, presenta un difícil problema de flotación selectiva.

Un analisis tipico de un mineral de este tipo es el siguiente,

  • Cobre 3.78%
  • Azufre 42.38%
  • Zinc 12.45%
  • Oro 0.01 oz/ton
  • Hierro 32.84%
  • Plata 1.50 oz/ton
  • Insolubles 8.50%

A fin de satisfacer los requisitos de fundición se desea producir por lo menos un concentrado de cobre con 25% a 27% de cobre y no más de 5% a 8% de zinc. El cobre está presente principalmente en forma de chalcopirita en muy estrecha asociación con la Esfalerita y Pirita.

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By | Noviembre 6th, 2016|Categories: Flotacion|Comentarios desactivados en Separación de Chalcopirita y Esfalerita por Flotación

Lixiviación de Cobre en Tanques

El problema de la lixiviación de cobre: El tratamiento de los minerales de cobre, tanto de óxidos y de sulfuros por medio de flotación, hidrometalurgia u otros procesos ha sido bien establecido por muchos años. La flotación ha sido aplicada en general para el tratamiento de minerales sulfurados, tanto en operaciones de pequeña y gran escala.

Los métodos hidrometalúrgicos solos o en combinación con flotación han sido principalmente aplicado a operaciones de gran tonelaje para recuperar cobre de bajo grado de cobre nativo, cobre oxidado, o mezcla de óxidos y de sulfuros que no son fácilmente concentrado por flotación solos o por otros medios, ya sea debido a la baja recuperación o altos costos de tratamiento. El tratamiento de pequeños tonelajes de estos minerales por la hidrometalurgia no ha sido ampliamente utilizado debido a los altos costos de capital de la planta de proceso.

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QUIMICA DE LA LIXIVIACION

La disolución de los minerales de cobre es básicamente una simple descomposición en el caso de minerales oxidados, y reacción de reducción-oxidación de los minerales de los sulfuros de cobre. Los productos resultantes son solubles en el agua. Las reacciones de los minerales de cobre comunes con el ….Read more

By | Noviembre 6th, 2016|Categories: Lixiviación|Comentarios desactivados en Lixiviación de Cobre en Tanques

Dibujos y Planos de molino de bolas o barra de laboratorio

Se recomienda generalmente que un molino de barras tipico de laboratorio podrfa ser fabricado de un tubo de acero inoxidable de 20 cms. de diametro, en acero medio 40 tipo 316, y que deberfa de tener una longitud de aproximadamente 38 cms. Las barras de molienda en acero inoxidable para este tamano de molino podrían ser de una carga graduada desde 25 a 10 mm. de diametro, pero no son esenciales las variaciones en el tamano. Algunos utiliza un molino de barras de 30 cms. de diametro y 61 cms. de longitud, con barras de 30 x 45 mm. Un molino similar de bolas pero mas pequeno, de 30 x 30 cms., con bolas de 40, 30, 25 y 20 mm. es utilizado para sus calculos de índice de trabajo de los molinos de bolas. Se recomienda el acero inoxidable porque en el la abrasión y la corrosión seran despreciables, es facil de limpiarlo totalmente y no se producira oxido que influya en los subsiguientes resultados metalurgicos. Sin embargo, el acero dulce o el acero al carbono en los molinos de pruebas de bolas y barras puede ser deseable para ciertos minerales para duplicar las practicas de flotacion o de lixiviacion cuando ….Read more

By | Octubre 31st, 2016|Categories: Molienda|Comentarios desactivados en Dibujos y Planos de molino de bolas o barra de laboratorio

Procesamiento de Cromita

La experiencia indica que los minerales de cromo se concentran mejor por métodos gravimétricos. Desde que las recuperaciones son generalmente muy pobres en los tamaños finos, el proceso de recuperación debe estar diseñado para extraer el cromo tan pronto como este liberado luego de la trituración y molienda. Por ejemplo, si el cromo no es totalmente liberado hasta el mineral es menos de malla 16, es obvio que las partículas mayores a la malla 16 deben ser retiradas después de la etapa de trituración y molienda para prevenir la reducción del cromo y la consiguiente pérdida en la fracción fina.

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Diagrama de Flujo para la concentración de cromita

Diagrama de Flujo de Recuperación de Cromita

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Chancado del mineral de cromita

El circuito de chancado para una planta de procesamiento de cromita se compone de una parrilla, una tolva de mineral grueso, una chancadora cónica y una faja transportadora para la descarga del mineral chancado y su transporte hasta una tolva de finos. En ciertos casos es posible que no haya cromo liberado en tamaños mayores de ¼”.

Por ejemplo, si la apertura de descarga de trituradoras es ….Read more

By | Octubre 30th, 2016|Categories: Flotacion|Comentarios desactivados en Procesamiento de Cromita

Recuperación y Procesamiento de Carbón Grueso y Fino

Las condiciones económicas y de funcionamiento hacen que sea importante considerar un sencillo, de bajo costo y eficaz método de recuperación y procesamiento de carbón fino de plantas de lavado. No sólo es el problema de la contaminación del agua es grave, el rechazar, el almacenamiento y la eliminación en muchas áreas es cada vez más difícil y limitado. Muchas plantas pueden manejar eficientemente los tamaños más gruesos, pero los residuos finos de carbón son más difíciles. Este problema está adquiriendo mayor importancia debido al aumento en la cantidad de finos de carbón producido por la mecanización de la minería del carbón.

La flotación ofrece un método de bajo costo para la recuperación de finos con bajo contenido de cenizas, teniéndose como producto un carbón limpio. A menudo este fino de carbón, cuando se combina con las fracciones más gruesas, resulta en un producto superior, bajo en cenizas y azufre, dando el máximo beneficio rentabilidad por unidad minada.

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Flotación de carbón grueso y fino

Flotación de Carbón Fino

Generalmente el procesamiento es muy simples, y el diseño se hace adecuado para recuperar el carbón de bajo contenido de ceniza presente en los relaves del tratamiento ….Read more

By | Octubre 30th, 2016|Categories: Flotacion|Comentarios desactivados en Recuperación y Procesamiento de Carbón Grueso y Fino

Procesamiento Minerales de Cobre con Pirita

El esquema de tratamiento está diseñado para el procesamiento de un mineral de sulfuro de cobre y hierro que contienen valores apreciables en oro. La mayor parte del oro se asocia con el cobre, pero la pirita contiene valores de oro también apreciables. La demanda de pirita para ácido sulfúrico también proporciona un incentivo añadido para la recuperación de la pirita en un concentrado comercial. Los minerales de sulfurados son la Calcopirita y Pirita y la ganga es silicosa.

El proceso está diseñado para la producción de concentrados de cobre de alta calidad, seguida por la producción de un concentrado de pirita limpio para su ulterior tratamiento para recuperar los valores de oro.

Procesamiento Minerales de Cobre con Pirita Diagrama de Flujo de Separación de Sulfuros de Cobre y Pirita

Chancado de mineral Cobre y Pirita

La sección de chancado consta de una sola etapa con una trituradora de quijada de alimentación forzada. El mineral es alimentado desde el una tolva por medio de un alimentador de placas hacia una parrilla vibratoria delante de la chancadora de quijada. El pasante de la parrilla y el producto de la chancadora se llevan hasta una tolva de finos ….Read more

By | Octubre 23rd, 2016|Categories: Flotacion|Comentarios desactivados en Procesamiento Minerales de Cobre con Pirita

Flotación de Sulfuros de Cobre

Beneficio de Sulfuros de Cobre por Flotación: El cobre, debido a la actual demanda mundial y el precio, es de gran interés para la industria minera. Muchas de sus propiedades están en proceso de ser puestas en producción o están siendo objeto de consideración. Los minerales de cobre ocurren generalmente en depósitos de bajo grado y requieren concentración antes de la fundición. El método y el grado de concentración dependen de la ubicación de la fundición y programas de producción, junto con la naturaleza del yacimiento. Los minerales de sulfuros de cobre generalmente ocurren con la pirrotita, pirita, arsenopirita y molibdenita, y con el oro y la plata. Una completa separación de hierro y cobre no siempre pueden ser esenciales para la recuperación económica máxima y, a menudo, está vinculado a la distribución de los valores de oro y plata.

Circuito de Flotación de Sulfuros de Cobre Circuito de Flotación de Sulfuros de Cobre

Diagrama de Flujo para el Tratamiento de Sulfuros de Cobre como la Chalcopirita con contenidos de Oro y Plata, y con Presencia de Arsenopirita

El diagrama de flujo anterior está diseñado para el tratamiento por flotación de cobre como chalcopirita ….Read more

By | Octubre 23rd, 2016|Categories: Flotacion|Comentarios desactivados en Flotación de Sulfuros de Cobre

Procesamiento de Calcita por Flotación

La disponibilidad de caliza de alta ley es a menudo limitada y es necesario utilizar fuentes de baja calidad de las canteras situadas cerca de fábricas de cemento. El beneficio es necesario para eliminar las impurezas y para fijar la proporción correcta de calcita y otros constituyentes para especificaciones de cemento.

La flotación ha sido aplicada con éxito en la industria del cemento en el mejoramiento de la composición de la caliza finamente molida a antes de su introducción en el horno de para la fabricación del cemento. En muchos casos, sólo es necesario desviar una parte de la mezcla a través de la flotación a fin de cumplir los requisitos para la alimentación de hornos. El proceso de flotación es un medio para obtener una alimentación uniforme y un producto final más uniforme. Las especificaciones varían, pero generalmente 77-78% CaCO3 es deseada en la alimentación de hornos

calcita

Diagrama de Flujo para la Flotación de Calcita usada en Fabricación de Cemento

Diagrama de Flujo de Flotación de Calcita

En todas las fábricas de cemento es necesario chancar inicialmente la roca que contiene calcita, y luego moler a la finura deseada para la alimentación de ….Read more

By | Octubre 16th, 2016|Categories: Flotacion|Comentarios desactivados en Procesamiento de Calcita por Flotación

Proceso de Extracción de Aluminio

El aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre y es un componente de muchos minerales. No obstante, el material con mayor contenido de aluminio y más libre de impurezas es la bauxita, que, por lo tanto, es prácticamente la única fuente de este metal en los procesos actuales.

La bauxita es el nombre general dado a los óxidos de aluminio hidratado. Contiene cantidades variables de agua combinada y varias impurezas predominantes como el óxido férrico y sílice. Es esencial que el Al2O3 (alúmina) a obtenerse este sustancialmente libre de estas impurezas, ya que de lo contrario el óxido de hierro y silicio se reducirían y contaminarían el aluminio metálico producido por el Proceso Hall (Heroult).

La separación de la alúmina de las impurezas en el mineral de bauxita es generalmente realizada por el proceso Bayer. En este proceso la bauxita se lixivia con soda cáustica (NaOH) para producir el aluminato de sodio soluble (NaAlO2), dejando las impurezas en el residuo insoluble. La solución es un aluminato que se descompone produciendo Al(OH)3, el cual se calcina para producir Al2O3.

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Diagrama de Flujo para Procesamiento de Bauxita

Extracción de Alúmina

En el proceso Bayer ….Read more

By | Octubre 16th, 2016|Categories: Flotacion|Comentarios desactivados en Proceso de Extracción de Aluminio

Procesamiento de Berilio

El Berilo es el principal mineral de Berilio, se encuentra generalmente en las pegmatitas asociadas con mica, feldespato y cuarzo. Su gravedad específica es casi idéntica al cuarzo y feldespatos, lo que descarta la posibilidad de métodos de separación gravimétrica. El berilo es más duro que el cuarzo. La mayor parte de la producción de este mineral en el pasado ha sido por escogido a mano y separación de cristales de alto grado de pegmatita en operaciones mineras. Los cristales son hexagonales y puede oscilar hasta varias pulgadas de diámetro.

berilio

Diagrama de Flujo para Recuperar Berilio

La flotación ofrece el mejor medio para recuperar berilo en forma de concentrado. Gran parte de la técnica de flotación desarrollado en separación de feldespato de cuarzo y mica es aplicable. En general, el berilo se concentrará con el producto de flotación del feldespato. Deprimir el feldespato y la flotación del berilo en un alto grado concentrado comercializables (al menos 8,0% BeO) es el procedimiento habitual.

berilo

Diagrama de Flujo para la Recuperación de Berilio

MOLIIENDA Y CLASIFICACION

Para la molienda de Berilo y otros minerales no metálicos se suele usar un ….Read more

By | Octubre 9th, 2016|Categories: Flotacion, Metalurgia|Comentarios desactivados en Procesamiento de Berilio