Proceso de Fabricación de Cemento

El diagrama de flujo inferior para el tratamiento de caliza es un esquema simplificado de una planta de cemento en la cual se trata material de una cantera. Usando caliza y/o material arcilloso se produce una arcilla por etapas de cicloneo, y las celdas de flotación mejoran la caliza impura. Tanques se usan para el almacenamiento y la mezcla homogénea del material que será alimentado a los molinos y el horno. Bombas con forros de jebe dan períodos bastante operativos con un costo de mantenimiento mínimo y de partes. En el diagrama de flujo el ácido graso es utilizado para flotar el carbonato de calcio como un producto de espuma; Sin embargo, en algún instante se puede considerar la flotación de sílice y este es un proceso económicamente ventajoso. Las modificaciones diversas para este proceso están en práctica. El mejor método es dependiente de las características del material que es alimentado al proceso y de los resultados de un programa de pruebas para llegar a las especificaciones exigidas.

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Diagrama de flujo para producir cemento

Proceso para Tratar Caliza y Producir Cemento

Especificaciones del mercado

En la concentración por flotación, generalmente se usa caliza de alta ley, se usa para separar la calcita para y producir diversos tipos de cemento del portland. Los estándares A.S.T.M. reconocen cinco tipos de cemento del portland.

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La aplicación de concentración por flotación como una ayuda en obtener un balance correcto de los ingredientes diversos en la manufactura de cemento es relativamente nueva y ha solucionado el problema en muchas localidades donde las cantidades correctas de los materiales diversos necesitados no están disponibles en zonas cercanas. Las impurezas como material carbonaceo y pirita son flotadas; Luego la calcita es flotada de la sílice y los silicatos de magnesio. La mezcla del concentrado de calcita con roca caliza molida proporciona el balance químico correcto para alimentar al horno.

Problemas de Producción

La aplicación de concentración por flotación como una ayuda en obtener un balance correcto de los ingredientes diversos en la manufactura de cemento es relativamente nueva y ha solucionado el problema en muchas localidades donde las cantidades correctas de los materiales diversos necesitados no están disponibles en zonas cercanas. Las impurezas como material carbonaceo y pirita son flotadas; Luego la calcita es flotada de la sílice y los silicatos de magnesio. La mezcla del concentrado de calcita con roca caliza molida proporciona el balance químico correcto para alimentar al horno

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El diagrama de flujo muestra parte de tonelaje del molino procesado por flotación para quitar impurezas. La espuma contiene carbonato de calcio de alta calidad y que es espesado y mezclado con piedra caliza, así dando composición química uniforme para alimentar al horno.

Combinaciones de Reactivos

La materia Carbonacea y la pirita son flotadas con xantato y un espumante como aceite del pino o uno de los alcoholes más altos. La calcita es flotada con un ácido graso como oleico o con aceite de árbol silvestre. El silicato sódico se usa para esparcir la sílice y los silicatos.

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El diagrama de flujo de una planta de arena sílice. La flotación remueve los óxidos de hierro y otras impurezas. Las especificaciones de arena para vidrio usualmente requieren menos de 0.030 % de Fe2O3. Deslamado y agitación de alta densidad son esenciales para la máxima remoción de óxidos por flotación.