Filtro De Tambor Rotatorio

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Filtro de Tambor Rotatorio concentrado flotatacion zoom

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Filtro de Tambor Rotatorio
Filtro de Tambor Rotatorio concentrado flotatacion
Filtro a Tambor Rotatorio
Filtro de Tambor Rotatorio 6
Filtros de Tambor Rotatorio
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Filtro De Tambor Rotatorio

Filtro De Tambor Rotatorio

Esta máquina es un tipo de filtro con un tambor rotatorio, pero el medio filtrante es aplicado en el interior del tambor, el cual actúa como su propio contenedor. La superficie interior del tambor está dividida en una serie de paneles cubiertos en tela, formándose una cara de un polígono inscrito dentro del cilindro. Los compartimientos así formados se conectan individualmente con una válvula automática, la cual, a su vez, aplica vacío y aire comprimido en la secuencia correcta. El extremo cerrado del tambor es soportado por un muñón y rodamiento, y el extremo abierto es equipado con una superficie circular que funciona con rodillos. Un anillo anular forma una brida interna en el extremo abierto, sirviendo como una represa para retener la pulpa que está siendo filtrada. El alimento puede ser introducido por una tubería o a través del extremo abierto. El queque es descargado por aire comprimido en una tolva elevado interno, equipado para ya sea por un chute de descarga o descargándose sobre una faja transportadora o un transportador de tornillo sin fin.

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Descripción

Filtro De Tambor Rotatorio Especificaciones

Especificaciones del Filtro deTambor Rotatorio

ModelFilter AreaCylinder Spec. (mm)Cylinder Rotating Speed RPMMagnetic Induction (mt)Filter Cake Moisture (%)Suction Rate (m³/min.m2)Gauge Pressure (kg/cm²)Capacity (t/h)Motor ModelMotor Power (kW)Weight (kg)
GYW-33φ1600×7000.5-2808-1110.1-0.36.0-9Y100L-61.53270
GYW-55φ2000×9000.5-2808-1110.1-0.314-18Y100L-61.53935
GYW-88φ2000×14000.5-2825-1510.1-0.322-45Y100L-61.54755
GYW-1212φ2000×20000.5-2875-1510.1-0.333-65Y112M-62.25420
GYW-2020φ2550×26500.5-2875-1510.1-0.350-108Y132M2-65.56550

Filtro De Tambor Rotatorio 2

  1. Pulpa
  2. Tanque
  3. Agitador
  4. Malla metálica
  5. Tambor
  6. Tela filtrante
  7. Válvula de control
  8. Tubo de filtrado
  9. Queque
  10. Tubo de lavado
  11. Agua de lavado
  12. Filtrado
  13. Salida de Lavado
  14. Cortador
  15. Descarga del queque

Oliver United fabricaba estos filtros en seis diámetros, de 4 a 14 pies, y de hasta 18 pulgadas del horno

En la planta concentradora Pioneer (Canadá) la práctica en el mantenimiento el filtro Dorrco fue orientado a la tela del filtro, efectuando un lavado acido cada 21 días. El procedimiento constó de limpiar el filtro, echando adentro una solución diluida de ácido clorhídrico, y rotando el tambor del filtro por una hora; El filtro fue luego drenado, otra vez se efectuó un lavado, y puso en el servicio. No hubo raspado de la tela, los poros fueron mantenidos abiertos a lo largo de su vida. Para mantener la tela en buenas condiciones, aire de presión baja fue soplado a través de ella por varios segundos después de que el queque fue descargado. La tela de filtrar se cambió después de 108 días de servicio, de dos hombres hacían el cambio en cuestión de 8 horas. Cada filtro tuvo un área de tela de 371 pies cuadrados para lavar 200 toneladas de sólidos al día, y demostró una capacidad de 1078 libras por pie cuadrado por 24 horas.

Filtro De Tambor Rotatorio Cambio

Fabricacion Del Filtro De Tambor Rotatorio

El Filtro de tambor rotatorio está construido de metal, incluyendo los segmentos del filtro. No hay pérdida de vacío debido a alabearse o el deterioro de tambor. Cada segmento metálico esta cuidadosamente maquinado. Los segmentos tienen los tubos de drenaje inclinados por lo que el filtrado fluye hacia un extremo. Estos segmentos de metal son fijados con pernos y sujetados con dos placas de acero que a su vez son fijadas con pernos. Todo el sistema es montado en una base y sometido a rotación.

El filtro de tambor rotativo efectuara de manera adecuada separaciones solido-liquido de diversos materiales tal como concentrados de flotación y relaves de cianuración, a fin de obtener el mejor lavado y secado del queque. La capacidad, contenido de humedad, y la naturaleza del queque dependen de las características físicas del material. Estos factores deben ser determinadas por pruebas de laboratorio.

El filtro de tambor rotativo esta construido de metal con segmentos fijados con pernos en extremos de acero de tal manera que las fugas y bamboleos, tan común en los tipos de madera, están eliminados. Los segmentos tienen drenaje inclinados de modo que el filtrado fluye con facilidad. Un agitador oscilante en el fondo del tanque mantiene la pulpa en suspensión, y un repulpador puede instalarse de ser necesario en la descarga del queque.

Filtro De Tambor Rotatorio Agitador

La válvula puede ser instalada para drenar dos soluciones y es provista de un punto para un soplado de aire corto o rápido para aflojar el queque antes de raspar, y también un punto para un soplado de aire después del raspado para abrir los poros y limpiar la tela u otro medio filtrante usado.

Las conexiones de la tubería y para la válvula y los segmentos están en el exterior del tambor y son fácilmente accesibles. Con una construcción simple de metal se tiene un transporte económico, instalación rápida, y bajo costos operativos. Para alimentaciones granulares altas capacidades pueden ser obtenidos por el uso de una malla de alambre fina como el medio filtrante – usando tubería y válvulas más grandes y una mayor capacidad de vacío. Hay acabados especiales para uso industrial o con metales resistentes a sustancias acidas.

El énfasis especial ha sido dado a todas las características operativas y a la simplicidad de operación. Al mismo momento que los refinamientos innecesarios han sido eliminados sin sacrificar eficiencia mecánica o rendimiento metalúrgico.

Capacidad Del Filtro De Tambor Rotatorio

Hay una necesidad definitiva para esta unidad en todas las plantas. Para los tonelajes pequeños de concentrados, ya sea de una mesa de concentración gravimétrica o de flotación, para la clarificación de soluciones de cianuro; y especialmente para el trabajo experimental. Por el método de filtración, un mayor tonelaje por el pie cuadrado puede ser tratado por el filtro al vacío donde el material no es metido en contacto con el medio del filtro por la fuerza de gravedad.

Un equipo dúplex es preferido donde más de un producto es manipulado simultáneamente o donde simulando la filtración continua de un solo producto, como una fuente puede estar llena mientras la segunda fuente está terminando filtración y descargando el material filtrado.

Filtros

Filtro De Tambor Rotatorio Filtros

La industria química, plantas piloto y operaciones de cianuración pueden usar este simple y no muy costoso filtro.

Filtro Oliver De Tambor Rotatorio

Consiste de un tambor girando sobre su eje horizontal y a su vez esta parcialmente sumergido en un tanque conteniendo la pulpa de un concentrado. El tambor se mueve por un eje longitudinal que se encuentra soportado en sus dos extremos, los cuales están colocados sobre soportes, y uno o mas puntos para soportar el casco en caso sea necesario. Los soportes se mueven sobre rodamientos. El casco está construido de acero o madera, y esta dividido en compartimientos longitudinales que son contenedores poco profundos, cuya parte superior esta cubierto un medio de drenaje. Uno o mas tubos de drenaje están conectados con un control automático de válvulas que están colocado sobre uno de los soportes del tambor. La tela de filtración es de algodón, y se coloca sobre la malla y cubierta que se disponen alrededor del tanque. El medio filtrante se mantiene espaciado por la malla, la cual esta sirviendo para proteger a la tela de filtración. La operación de colocar el medio filtrante sobre el tambor es algo largo y requiere vaciar el tanque.

Filtro De Tambor Rotatorio Oliver

La válvula de control automática consta de dos partes – un asiento de la válvula, cuál es fijado con pernos para el muñón y da vueltas con él, y una cámara de la válvula, cuál es mantenida en contacto con el asiento por un resorte de compresión, pero no gira. Las tuberías del drenaje de los compartimientos del tambor están relacionadas a los puertos haciendo frente al asiento de la válvula. Los puertos de la cámara de la válvula están conectados a una bomba de vacío o a un soplador. Están arreglados de tal modo que los compartimientos están bajo vacío o presión atmosférica según su posición en el ciclo de filtración.

Filtro De Tambor Rotatorio Vacio

El tanque es mantenido lleno con pulpa. Como cada compartimiento del tambor giratorio estará sumergido, la válvula estará bajo vacío, con el resultado un queque delgado de concentrado, de ½” a ¾” de grosor, y luego cae sobre la tela cubriéndola. A medida que el compartimiento sale de la pulpa, el agua en el queque drena a través de la malla y es transportado a través de las tuberías de drenaje y la válvula de control por la bomba de vacío, posteriormente por medio de aire, se realiza el secado el concentrado por la evaporación. Poco antes de que el compartimiento alcanza la parte alta del otro lado del tanque, la válvula corta el vacío y admite aire comprimido, aflojando el queque suficientemente para permitir su remoción por un raspador acomodado allí para este propósito. Cada compartimiento a su vez pasa a través de un ciclo similar de operación.

El tambor es rotado por medio de un motor conectado con un reductor de velocidad, el cual se conecta a uno de los soportes (muñones). Su velocidad es de una revolución en cerca de diez minutos. Un mecanismo agitador es suspendido en los muñones y es mecido por medio de manivelas conectadas con el mecanismo de movimiento. Consta de una estructura que pasa debajo el tambor y lleva tres o más rastrillos ubicados a lo largo del del tanque, con este movimiento se mantienen los sólidos en suspensión evitando su sedimentación.

Los filtros Oliver de tambor se han construido de los siguientes diámetros, sirviendo algunos para plantas piloto.

DiámetroÁrea Filtrante – ft2 por pie
4 pies 0 pulgadas12.5
5 pies 3 pulgadas16.5
6 pies 0 pulgadas18.5
8 pies 0 pulgadas25
11 pies 6 pulgadas36
14 pies 0 pulgadas44

Los tamaños más pequeños están construidos con una longitud de una a dos veces el diámetro del tambor. Los equipos grandes son de 1 a 1.5 veces el diámetro.

El filtro Dorrco es del tipo tambor rotativo con la superficie filtrante de al interior en lugar de exterior del cilindro. No tiene tanque, la pulpa estando contenido en el mismo tambor. El cuerpo está hecho de metal. Un borde está cerrado y lleva un muñón o soporte; El otro extremo está abierto excepto por una brida circunferencial de suficiente ancho para permitirle la tela filtrante estar cubierto de pulpa en la profundidad requerida. El muñón es soportado en un rodamiento y el extremo abierto del tambor funciona con rodillos. Es operado a una velocidad promedia de aproximadamente una revolución en seis minutos a través de un sistema de engranes, que también lleva una válvula de control automática del mismo tipo de otros filtros. El casco del tambor está dividido en compartimientos parecido a los del Filtro Oliver, cada compartimiento estando conectada por una tubería de drenaje. Una malla de metal cubre los compartimientos y viene a soportar la tela del filtrar, la cual es sujetada en surcos en los extremos del tambor y a lo largo de las particiones separando los compartimientos. Si la tela se daña, puede cambiarse sin mayor retraso indebido.

Filtro De Tambor Rotatorio 3

La pulpa es llevada al extremo abierto del tambor, pero eso, si es deseado, puede introducirse por una tubería a través del muñón. La formación del queque es rápida, como las partículas más pesadas pueblan de inmediato la tela filtrante y forman una cama de material granular que tiene tendencia a impedir que las lamas alcancen los poros de la tela. El ciclo de operaciones es como en los otros tipos de filtros, y el queque es descargado cuando ha pasado el punto más alto alcanzado por el compartimiento. Ningún raspador o rodillo es utilizado, pero dos o tres pulsaciones de aire de presión baja son aplicados por la válvula en lugar de un solo golpe. Estos causan que el material caiga en una tolva colocada dentro del tambor para recibirlo, y desde este es descargado por una faja transportadora. Cuando se usa una faja transportadora, el muñón tiene un agujero para permitir que la polea de cola que esta fuera del tambor sea accesible para la inspección y el ajuste. Los Filtros Dorrco se hacen de los siguientes tamaños:

DiámetroÁrea Filtrante – ft2 por pie
4 pies 0 pulgadas12
6 pies 0 pulgadas18
8 pies 0 pulgadas25
10 pies 0 pulgadas30
12 pies 6 pulgadas36
14 pies 0 pulgadas42

La longitud del tambor varia de 0.5 a 1.5 veces el diametro.

Filtro De Tambor Rotatorio

Este equipo consta de un tambor cilíndrico dividido en su periferia en un número de compartimientos individuales y cubierto con un material de algodón, sujetado en su lugar por alambres. La porción inferior del tambor esta sumergida en un tanque llenado de pulpa espesada para ser filtrada. La pulpa es alimentada al tanque continuamente y es mantenida en la suspensión por agitador reciprocante. El tambor es soportado por dos muñones y gira lentamente a través de un mecanismo mecánico. El interior de cada compartimiento se comunica por un conducto separado con una válvula instalada en un extremo del tambor. A través de esta válvula cualquier presión atmosférica de succión o positiva es aplicada a los diferentes compartimientos en la secuencia correcta y para el período deseado. El queque es descargado del tambor por una hoja estacionaria del raspador que apenas toca la tela al punto de la descarga. El aire comprimido es inyectado adelante de esta posición para aflojar el queque. Puede ser aplicado un sistema de aspersión o goteo para lavar el queque a través de boquillas. Un sistema de lavado en la superficie del queque permite distribuir el agua uniformemente sobre el queque.

Filtro De Tambor Rotatorio 4

El filtro Oliver es usualmente usado mas que otro tipo de filtro en las plantas de

En Wright-Hargreaves para impedir pérdidas por disolución, los filtros deben ser restregados y sometidos a un tratamiento ácido aproximadamente un día sí y otro no. El restregado se hace por dos hombres y requiere más de 2 horas para hacer un buen trabajo de restregado ácido. Un equipo fue desarrollado en la operación para hacer este trabajo, y con su uso uno ahora puede hacerse el trabajo en cuestión de 30 min. Antes de comenzar el restregado, el filtro es puesto al revés, y la máquina de restregado es colocada contra de la parte de atrás en un ángulo de aproximadamente 5 grados. A medida que el restregado procede, una solución diluida de ácido clorhídrico es rociada delante de las escobillas. La duración promedio de las cubiertas es un poco más de 2 meses.

Filtro De Tambor Rotatorio Pulp Level

Filtro De Tambor Rotatorio Filter Size

El filtro de tambor rotativo tiene establecido su lugar en muchas industrias donde es necesario remover la fracción líquida de los sólidos para la recuperación de líquidos valiosos como soluciones de cianuro, el agua puede reciclarse a la planta y separación de sólidos tal como concentrados de flotación.